Фабрика та виробники ненасиченої поліефірної смоли в Китаї |Дуцзян

Виробники ненасичених поліефірних смол

Представлене зображення виробників ненасиченої поліефірної смоли

Короткий опис:

Смола 7937 - це орто-фталева ненасичена поліефірна смола з фталевим ангідридом, малеїновим ангідридом і стандартними діолами як основною сировиною
Він демонструє хороші водостійкі властивості, стійкість до масла та високих температур.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

МАЙНО

•Смола 7937 поліефірна смола із середньою реакційною здатністю
• Помірний пік температури, висока міцність, усадка, хороша в'язкість

ЗАСТОСУВАННЯ

• Він підходить для затвердіння кварцового каменю при кімнатній і середній температурі тощо

ПОКАЗНИК ЯКОСТІ

ПУНКТ

Діапазон

одиниця

Метод випробування

Зовнішній вигляд

Світло-жовтий

Кислотність

15-21

мгКОН/г

GB/T 2895-2008

В'язкість, cps 25℃

0,65-0,75

Па. с

GB/T 2895-2008

Час гелеутворення, хв 25℃

4,5-9,5

хв

GB/T 2895-2008

Вміст твердої речовини, %

63-69

GB/T 2895-2008

Термостабільність,

80 ℃

≥24

GB/T 2895-2008

колір

≤70

Pt-Co

GB/T7193.7-1992

Поради: Визначення часу гелеутворення: водяна баня при 25°C, 50 г смоли з 0,9 г T-8m (L % CO) і 0,9 г M-50 (Akzo-Nobel)

ПАМ'ЯТКА: Якщо у вас є особливі вимоги до характеристик затвердіння, будь ласка, зв'яжіться з нашим технічним центром

МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ВИЛИВКА

ПУНКТ	Діапазон	одиниця	Метод випробування
Твердість по Барколу	35		GB/T 3854-2005
Теплове спотворенняtтемпература	48	°C	GB/T 1634-2004
Подовження при розриві	4.5	%	GB/T 2567-2008
Міцність на розрив	55	МПа	GB/T 2567-2008
Модуль міцності при розтягуванні	3300	МПа	GB/T 2567-2008
Сила гнучкості	100	МПа	GB/T 2567-2008
Модуль пружності при вигині	3300	МПа	GB/T 2567-2008
Ударна міцність	7	кДж/㎡	GB/T2567-2008

ПРИМІТКА: Стандарт продуктивності: GB/T8237-2005

УПАКОВКА ТА ЗБЕРІГАННЯ

• Продукт повинен бути упакований у чистий, сухий, безпечний та герметичний контейнер вагою нетто 220 кг.
• Термін придатності: 6 місяців при температурі нижче 25 ℃, зберігати в прохолодному місці
провітрюване місце.
• Будь ласка, зв’яжіться з нашою командою підтримки щодо будь-яких особливих вимог до пакування

ПРИМІТКА

• Уся інформація в цьому каталозі базується на стандартних тестах GB/T8237-2005, лише для довідки;можуть відрізнятися від фактичних даних тесту.
• У виробничому процесі використання полімерних продуктів, оскільки на продуктивність користувальницьких продуктів впливають численні фактори, користувачам необхідно перевірити себе, перш ніж вибрати та використовувати полімерні продукти.
• Ненасичені поліефірні смоли нестабільні, тому їх слід зберігати при температурі нижче 25°C у прохолодній тіні, транспортувати в рефрижераторі або вночі, захищаючи від сонячних променів.
• Будь-які невідповідні умови зберігання та транспортування призведуть до скорочення терміну придатності.

ІНСТРУКЦІЯ

• Смола 7937 не містить воску, прискорювачів і тиксотропних добавок.
• Смола 7937 підходить для затвердіння при кімнатній і середній температурі.Затвердіння при середній температурі є більш сприятливим для контролю виробництва та забезпечення продуктивності продукту.Рекомендовано для середньотемпературної системи твердіння: трет-бутилпероксид ізооктаноат TBPO (вміст ≥97%), 1% вміст смоли;температура затвердіння 80±5℃, затвердіння не менше 2,5 годин.Рекомендований сполучний агент: γ-метакрилоксипропілтриметоксисилан KH-570, 2% вміст смоли.
• смола 7937 має широке застосування;рекомендується вибрати смолу 7982 або о-фенілен-неопентилгліколь 7964L з більш високими вимогами до продуктивності;рекомендується вибрати м-фенілен-неопентилгліколь 7510 для більшої водостійкості, термостійкості та атмосферостійкості.смола;якщо обладнання відповідає вимогам, виберіть ізофталеву смолу 7520 із низькою в’язкістю, яка є економічнішою та має кращі характеристики.
• У процесі виробництва виробу, після нагрівання та затвердіння, його слід постійно знижувати до кімнатної температури, щоб уникнути швидкого охолодження, щоб запобігти деформації або розтріскування виробу, особливо взимку.Різання та полірування кварцового каменю в процесі виробництва слід проводити після достатнього пост-затвердіння.
• Слід уникати вбирання вологи наповнювачем.Надмірний вміст вологи вплине на затвердіння виробу та спричинить погіршення продуктивності.