Запит на отримання прайс-листа
Якщо у вас є запитання щодо нашої продукції або прайс-листа, будь ласка, залиште нам свою електронну адресу, і ми зв'яжемося з вами протягом 24 годин.
НАТИСНІТЬ, ЩОБ НАДІСЛАТИ ЗАПИТ
Виробники ненасичених поліефірних смол
ВЛАСНІСТЬ
• 7937 поліефірна смола із середньою реакційною здатністю
• Помірний температурний пік, висока міцність, усадка, хороша в'язкість
ЗАСТОСУВАННЯ
• Підходить для затвердіння кварцового каменю за кімнатної та середньої температури тощо
ІНДЕКС ЯКОСТІ
| ПРЕДМЕТ | Діапазон | Одиниця | Метод випробування |
| Зовнішній вигляд | Світло-жовтий |
|
|
| Кислотність | 15-21 | мгKOH/г | GB/T 2895-2008 |
|
В'язкість, сПз 25℃ |
0,65-0,75 |
Пенсильванія |
GB/T 2895-2008 |
|
Час гелеутворення, хв. 25℃ |
4,5-9,5 |
хв |
GB/T 2895-2008 |
|
Вміст твердих речовин, % |
63-69 |
% |
GB/T 2895-2008 |
|
Термічна стабільність, 80℃ |
≥24
|
h |
GB/T 2895-2008 |
| колір | ≤70 | Pt-Co | GB/T7193.7-1992 |
Поради: Визначення часу гелеутворення: водяна баня 25°C, 50 г смоли з 0,9 г T-8m (L % CO) та 0,9 г M-50 (Akzo-Nobel)
ПРИМІТКА: Якщо у вас є особливі вимоги щодо характеристик затвердіння, зверніться до нашого технічного центру
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ЛИВКА
| ПРЕДМЕТ | Діапазон |
Одиниця |
Метод випробування |
| Твердість за Барколом | 35 |
| GB/T 3854-2005 |
| Теплова деформаціяtтемпература | 48 | °C | GB/T 1634-2004 |
| Подовження при розриві | 4.5 | % | GB/T 2567-2008 |
| Міцність на розтяг | 55 | МПа | GB/T 2567-2008 |
| Модуль пружності на розтяг | 3300 | МПа | GB/T 2567-2008 |
| Міцність на згин | 100 | МПа | GB/T 2567-2008 |
| Модуль згину | 3300 | МПа | GB/T 2567-2008 |
| Ударна міцність | 7 | кДж/㎡ | GB/T2567-2008 |
ПРИМІТКА: Стандарт продуктивності: GB/T8237-2005
УПАКОВКА ТА ЗБЕРІГАННЯ
• Продукт слід упаковувати в чистий, сухий, безпечний та герметичний контейнер, вагою нетто 220 кг.
• Термін придатності: 6 місяців при температурі нижче 25℃, зберігати в прохолодному та
провітрюваному місці.
• Якщо у вас є спеціальні вимоги до пакування, зверніться до нашої служби підтримки
ПРИМІТКА
• Уся інформація в цьому каталозі базується на стандартних випробуваннях GB/T8237-2005, лише для довідки; може відрізнятися від фактичних даних випробувань.
• У процесі виробництва з використанням смоляних виробів, оскільки на характеристики виробів користувача впливає багато факторів, користувачам необхідно провести тестування перед вибором та використанням смоляних виробів.
• Ненасичені поліефірні смоли нестабільні та повинні зберігатися при температурі нижче 25°C у прохолодному тіні, транспортуватися в холодильнику або вночі, уникаючи сонячного світла.
• Будь-які неналежні умови зберігання та транспортування призведуть до скорочення терміну придатності.
ІНСТРУКЦІЯ
• Смола 7937 не містить воску, прискорювача та тиксотропних добавок.
• Смола 7937 підходить для затвердіння за кімнатної та середньої температури. Затвердіння за середньої температури краще сприяє контролю виробництва та забезпеченню експлуатаційних характеристик продукту. Рекомендована система затвердіння за середньої температури: трет-бутилпероксид ізооктаноат TBPO (вміст ≥97%), 1% вміст смоли; температура затвердіння 80±5℃, час затвердіння не менше 2,5 годин. Рекомендований сполучний агент: γ-метакрилоксипропілтриметоксисилан KH-570, 2% вміст смоли.
• Смола 7937 має широке застосування; рекомендується вибирати смолу 7982 або о-фенілен-неопентилглікольну смолу 7964L з вищими вимогами до експлуатаційних характеристик; рекомендується вибирати м-фенілен-неопентилгліколь 7510 для вищої водостійкості, термостійкості та атмосферостійкості. Смола; якщо обладнання може відповідати вимогам, будь ласка, оберіть низьков'язку ізофталеву смолу 7520, яка є більш економічною та має кращі експлуатаційні характеристики.
• У процесі виробництва продукту, після нагрівання та затвердіння, його слід поступово знижувати до кімнатної температури, щоб уникнути швидкого охолодження, запобігти деформації або розтріскуванню продукту, особливо взимку. Різання та полірування кварцового каменю у процесі виробництва слід проводити після достатнього посттвердіння.
• Слід уникати поглинання вологи наповнювачем. Надмірний вміст вологи вплине на затвердіння продукту та призведе до погіршення його характеристик.
