Китай ненасичений фабрика поліефірних смол та виробники

Ненасичені виробники поліестерних смол

Ненасичені виробники поліефірних смол із зображенням

короткий опис:

7937 смола-орто-фталічна ненасичена поліефірна смола з фталічним ангідридом, малеїчним ангідридом та стандартними діолами як основна сировина
Він представляє хороші водонепроникні, масляні та високі температурні властивості.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги продукту

Майно

• 7937 смола поліефірна смола із середньою реакційною здатністю
• Помірна температурна піка, висока міцність, усадка, хороша міцність

Застосування

• Він підходить для затвердіння кварцового каменю при кімнатній температурі та середній температурі., Ект

Індекс якості

Предмет

Діапазон

Одиниця

Метод випробування

Зовнішність

Світло -жовтий

Кислотність

15-21

mgkoh/g

GB/T 2895-2008

В'язкість, CPS 25 ℃

0,65-0,75

Pa. S

GB/T 2895-2008

Час гелю, хв 25 ℃

4.5-9.5

хв

GB/T 2895-2008

Суцільний вміст, %

63-69

GB/T 2895-2008

Термічна стійкість,

80 ℃

≥24

GB/T 2895-2008

забарвлення

≤70

PT-CO

GB/T7193.7-1992

Поради: Виявлення часу гелеутворення: 25 ° С Водяна баня, 50 г смоли з 0,9 г Т-8м (L % CO) та 0,9 г М-50 (Акцо-ноб)

Пам'ятка: Якщо у вас є спеціальні вимоги до вилікування характеристик, будь ласка, зв'яжіться з нашим технічним центром

Механічна властивість кастингу

Предмет	Діапазон	Одиниця	Метод випробування
Твердість Барколь	35		GB/T 3854-2005
Спотворення теплаtімпература	48	° C	GB/T 1634-2004
Подовження на перерві	4.5	%	GB/T 2567-2008
Сила на розрив	55	MPA	GB/T 2567-2008
Модуль розтягування	3300	MPA	GB/T 2567-2008
Сила згинання	100	MPA	GB/T 2567-2008
Модуль згинання	3300	MPA	GB/T 2567-2008
Вплив сили	7	Kj/㎡	GB/T2567-2008

Пам'ятка: Стандарт продуктивності: GB/T8237-2005

Упаковка та зберігання

• Продукт повинен бути упакований у чисту, суху, безпечну та герметичну ємність, чисту вагу 220 кг.
• Термін зберігання: 6 місяців нижче 25 ℃, зберігається в прохолодному та здоровому
Вентильоване місце.
• Будь -яка спеціальна вимога упаковки, будь ласка, зв'яжіться з нашою командою підтримки

Примітка

• вся інформація в цьому каталозі базується на стандартних тестах GB/T8237-2005, лише для довідки; Можливо, відрізняються від фактичних тестових даних.
• У виробничому процесі використання смоляних продуктів, оскільки на продуктивність продуктів користувачів впливає на кілька факторів, користувачам необхідно перевірити себе перед вибором та використанням продуктів смоли.
• Ненасичені поліефірні смоли нестабільні і їх слід зберігати нижче 25 ° С у прохолодному відтінку, транспортування в холодильному автомобілі або в нічний час, що запобігає сонячному світлі.
• Будь -яка непридатна умова зберігання та перевезення спричинить скорочення терміну зберігання.

Інструкція

• 7937 смола не містить воску, прискорювача та тиксотропних добавок.
• 7937 смола підходить для затвердіння при кімнатній температурі та середній температурі. Виділення середнього температури є більш сприятливим для контролю виробництва та забезпечення продуктивності продуктів. Рекомендовано для системи затвердіння середньої температури: трет-бутил перекису ізооктаноату TBPO (вміст ≥97%), 1% вмісту смоли; Температура затвердіння, 80 ± 5 ℃, вилікування не менше 2,5 годин. Рекомендований агент зчеплення: γ-MethacryloxyPropyl Trimethoxylane KH-570, 2% вміст смоли.
• 7937 смола має широку застосовність; Рекомендується вибрати 7982 смоли або о-фенілен-теопентилгліколь 7964L смоли з більш високими вимогами до продуктивності; Рекомендується вибирати M-фенілен-теопентилгліколь 7510 для більшої стійкості до води, теплостійкості та стійкості до погоди. Смола; Якщо обладнання може відповідати вимогам, будь ласка, виберіть ізофталік 7520 смоли, яка є більш економічною та має кращі показники.
• У процесі виробництва продукту після нагрівання та затвердіння його слід постійно знижувати до кімнатної температури, щоб уникнути швидкого охолодження, щоб запобігти деформації продукту або розтріскуванню, особливо взимку. Вирізання та полірування кварцового каменю у виробничому процесі слід проводити після достатнього після вирізання.
• Слід уникати поглинання вологи наповнювача. Надмірний вміст вологи вплине на затвердіння продукту та спричинить зниження продуктивності.