Новини

Розвитокненасичена поліефірна смолаПродукція має історію понад 70 років. За такий короткий проміжок часу ненасичені продукти поліефірної смоли швидко розвивалися з точки зору виходу та технічного рівня. Оскільки колишні ненасичені продукти поліестерної смоли перетворилися на один з найбільших сортів у промисловості термореактивної смоли. Під час розробки ненасичених поліефірних смол, технічна інформація про патенти товарів, бізнес -журнали, технічні книги тощо. Поки щороку є сотні патентів на винахід, які пов'язані з ненасиченою поліестерною смолою. Видно, що технологія виробництва та застосування ненасиченої поліестерної смоли стала все більш зрілою з розробкою виробництва та поступово створила власну унікальну та повну технічну систему теорії виробництва та застосування. У минулому процесі розвитку ненасичені поліестерні смоли внесли спеціальний внесок у загальне використання. В майбутньому він розвиватиметься до деяких полів спеціального призначення, і в той же час вартість смол загального призначення зменшиться. Нижче наведено кілька цікавих та перспективних ненасичених типів поліефірних смол, включаючи: смола з низьким рівнем усадки, смола полум'я, сильна смола, низька стироль з спеціальними властивостями та високоефективними пальцями дерев синтезуються з новою сировиною та процесами.

1. Смола усадки

Цей сорт смоли може бути просто старою темою. Ненасичена поліефірна смола супроводжується великою усадкою під час затвердіння, а загальна швидкість усадки-6-10%. Ця усадка може сильно деформувати або навіть зламати матеріал, а не в процесі стиснення (SMC, BMC). Щоб подолати цей недолік, термопластичні смоли зазвичай використовуються як низькі добавки для усадки. Патент у цій галузі був виданий Dupont в 1934 році, патентний номер США 1.945 307. Патент описує сополімеризацію дибазних антилопельних кислот з вініловими сполуками. Зрозуміло, що в той час цей патент піонерував технологію низької усадки для поліефірних смол. З тих пір багато людей присвятили себе вивченню сополімерних систем, які потім вважалися пластичними сплавами. У 1966 р. Низькі усадки Марко вперше використовувались у лицьовій та промисловій виробництві.

Пізніше Асоціація промисловості пластмас назвала цей продукт "SMC", що означає сполуку листового лиття, а його сполука з низьким укладанням "BMC" означає насипну форму для лиття. Для аркушів SMC, як правило, потрібно, щоб деталі, розміщені смолими, мали гарну толерантність, гнучкість та блиск А-класу, а на поверхні слід уникати мікрокаків, що вимагає, щоб відповідна смола мала низьку швидкість усадки. Звичайно, багато патентів з тих пір вдосконалювали та вдосконалювали цю технологію, і розуміння механізму ефекту з низьким вмістом укладення поступово дозріває, і з’явилися різні агенти з низьким рівнем ухилення або низькопрофільні добавки, як вимагають часи. Загально використовуються добавки з низьким рівнем усадки - це полістирол, поліметилметакрилат тощо.

DRTGF (1) 2. Запаліть смола

Іноді матеріали полум'я, які не мають полум'я, так само важливі, як і порятунок наркотиків, а матеріали для запобігання полум'я можуть уникнути або зменшити виникнення катастроф. У Європі кількість пожежних смертей за останнє десятиліття зменшилася приблизно на 20% через використання полум'я. Безпека самих полум'яних матеріалів також дуже важлива. Це повільний і важкий процес стандартизації типу матеріалів, що використовуються в промисловості. В даний час Європейське співтовариство має та проводить оцінки небезпек для багатьох галогенних та галоген-фосфорних полум'я. , багато з яких будуть завершені між 2004 та 2006 роками. В даний час наша країна, як правило, використовує хлор, що містять або броми, що містять бром, або галогени дибазової кислоти як сировина для приготування реактивних полум'яних відстійників. Галогенне полум'я, що полум'я буде виробляти багато диму під час спалювання, і супроводжується генерацією сильно дратівливого галогеніду водню. Щільний дим та отруйний смог, що виробляються під час процесу згоряння, завдають великої шкоди людям.

DRTGF (2)

Понад 80% пожежних ДТП викликаються цим. Ще одним недоліком використання вогнезахисних речовин на основі брому або на основі водню є те, що при спаленні газів корозійні та переплетення навколишнього середовища будуть вироблятися, що призведе до пошкодження електричних компонентів. Використання неорганічних вогнищ, таких як зволожений глинозем, магній, навіс, сполуки молібдену та інші полум’яні підстрибники, можуть спричинити низький дим і низька токсичність полум'я, що відстають від полум'я, хоча вони мають очевидні ефекти придушення диму. Однак, якщо кількість наповнювача неорганічного полум'я є занадто великою, не тільки в'язкість смоли збільшиться, що не сприяє будівництву, але і коли до смоли додається велика кількість адитивних полум'я, це вплине, це вплине механічна міцність та електричні властивості смоли після затвердіння.

В даний час багато іноземних патентів повідомили про технологію використання полум'я на основі фосфору для виробництва низькокваліфікованих та низьких смол полум'я. Фосфор на основі полум'я на основі фосфору мають значний ефект відсталого полум'я. Метафосфорна кислота, що утворюється під час згоряння, може бути полімеризована в стабільний полімерний стан, утворюючи захисний шар, покриває поверхню об'єкта згоряння, виділяючи кисень, сприяючи зневодненням та карбонізації поверхні смоли та утворюючи карбонізовану захисну плівку. Тим самим запобігання горіння та в той же час полум'я на основі фосфору може бути використаний у поєднанні з галогенними полум'яними речовинами, що має дуже очевидний синергетичний ефект. Звичайно, майбутній напрямок досліджень смоли полум'я - це низький дим, низька токсичність та низька вартість. Ідеальна смола-без паління, низькотоксична, низька вартість, не впливає на смолу, має властиві фізичні властивості, не потрібно додавати додаткових матеріалів і може бути безпосередньо вироблений на заводі з виробництва смоли.

3. Сторона смола

Порівняно з початковими ненасиченими сортами поліефірної смоли, поточна міцність смоли значно покращилася. Однак, з розвитком галузі ненасиченої поліестерної смоли, висунуто більше нових вимог щодо виконання ненасиченої смоли, особливо з точки зору міцності. Сумість ненасичених смол після затвердіння майже стала важливою проблемою, що обмежує розвиток ненасичених смол. Незалежно від того, чи це продукт, що складається з лиття, або формований або ранний продукт, подовження при перерві стає важливим показником для оцінки якості смолової продукції.

В даний час деякі іноземні виробники використовують метод додавання насиченої смоли для поліпшення міцності. Такі як додавання насиченого поліестеру, стирол-бутадієнової гуми та карбокси, що закінчується (су-) стиролоно-бутадієновою гумою тощо, цей метод належить до методу фізичного посилення. Він також може бути використаний для введення блок -полімерів у основний ланцюг ненасиченого поліестеру, наприклад, інтерпензуючу мережеву структуру, утворену ненасиченою поліефірною смолою та епоксидною смолою та поліуретановою смолою, що значно покращує міцність на розтяг та ударну силу смоли. , цей метод посилення належить до методу хімічного посилення. Також може бути використане поєднання фізичного посилення та хімічного посилення, наприклад, змішування більш реакційноздатного ненасиченого поліестеру з менш реактивним матеріалом для досягнення бажаної гнучкості.

В даний час аркуші SMC широко використовуються в автомобільній промисловості через їх легку вагу, високу міцність, стійкість до корозії та гнучкість проектування. Для важливих деталей, таких як автомобільні панелі, задні двері та зовнішні панелі, потрібна хороша міцність, наприклад, автомобільні зовнішні панелі. Охоронці можуть повернутися назад в обмеженій мірі і повернутися до початкової форми після невеликого впливу. Підвищення міцності смоли часто втрачає інші властивості смоли, такі як твердість, міцність на згинання, теплостійкість та швидкість затвердіння під час будівництва. Поліпшення міцності смоли, не втрачаючи інших властивих властивостей смоли, стало важливою темою у дослідженні та розробці ненасичених поліестерних смол.

У процесі переробки ненасиченої поліефірної смоли летюча токсична стирол призведе до великої шкоди здоров’ю будівельних робітників. У той же час стирол випромінюється в повітря, що також спричинить серйозне забруднення повітря. Тому багато органів влади обмежують допустиму концентрацію стиролу в ефірі виробничої майстерні. Наприклад, у Сполучених Штатах його допустимий рівень експозиції (допустимий рівень впливу) становить 50 ppm, тоді як у Швейцарії його значення PEL становить 25 ppm, такий низький вміст нелегко досягти. Покладатися на сильну вентиляцію також обмежене. У той же час, сильна вентиляція також призведе до втрати стиролу з поверхні продукту та випаровування великої кількості стиролу у повітря. Тому, щоб знайти спосіб зменшити випаровування стиролу, з кореня все ще необхідно виконати цю роботу на заводі з виробництва смоли. Це вимагає розвитку смол низької стиролу (LSE), які не забруднюють або менше забруднюють повітря, або ненасичені поліефірні смоли без стиролу.

Зменшення вмісту летких мономерів було темою, розробленою іноземною ненасиченою галуззю поліестерної смоли в останні роки. Наразі використовується багато методів: (1) метод додавання інгібіторів низької волатильності; (2) рецептура ненасичених поліефірних смол без мономерів стиролу використовує дивініл, вінілметилбензол, α-метил стирол для заміни вініл-мономерів, що містять мономери стиролу; (3) Рецептура ненасичених поліефірних смол з низькими стироловими мономерами полягає в використанні вищезазначених мономерів та стиронених мономерів разом, таких як використання фталату далялла, що використовує вінілові мономери з високим кишіння Іншим методом зменшення випаровування стиролу є введення інших одиниць, таких як DicyclopentAdiene та його похідні в ненасичені скелет смоли поліестерів, для досягнення низької в'язкості та в кінцевому рахунку зменшення вмісту мономеру стиролу.

Шукаючи спосіб вирішити проблему стиролу, необхідно всебічно розглянути застосовність смоли до існуючих методів формування, таких як поверхневе розпилення, процес ламінування, процес формування SMC, вартість сировини для промислового виробництва та сумісність із системою смоли. , Смоляна реактивність, в'язкість, механічні властивості смоли після лиття тощо. У моїй країні не існує чіткого законодавства щодо обмеження недоброзичливості стиролу. Однак, вдосконалюючи рівень життя людей та покращення обізнаності людей про власне охорону здоров'я та охорону навколишнього середовища, це лише питання часу, перш ніж відповідне законодавство потрібно для ненасиченої країни -споживачів, як ми.

5. Корозійна стійка смола

Одним з найбільших застосувань ненасичених поліестерних смол є їх корозійна стійкість до хімічних речовин, таких як органічні розчинники, кислоти, основи та солі. Згідно з впровадженням експертів ненасичених смол, поточні стійкі до корозії смоли поділяються на такі категорії: (1) тип O-бензолу; (2) тип ISO-бензолу; (3) тип P-бензен; (4) бісфенол тип; (5) тип вінілового ефіру; та інші, як тип ксилолу, галоген, що містять сполуку тощо. Смола модифікується різними методами, такими як впровадження молекулярного скелета, який важко протистояти корозії в ненасичену поліестерну смолу, або використання ненасиченого поліестеру, вінілового ефіру та ізоціанату для формування інтерпінтеризуючої мережевої структури, що дуже важливо для поліпшення резистентності корозій смоли. Корозійна резистентність є дуже ефективною, а смола, що виробляється методом змішування кислотної смоли, також може досягти кращої резистентності до корозії.

Порівняно зепоксидні смоли,Низька вартість та легка обробка ненасичених поліестерних смол стали великими перевагами. За словами ненасичених експертів з смоли, корозійна резистентність ненасиченої поліефірної смоли, особливо резистентності лугу, набагато поступається епоксидній смолі. Не можна замінити епоксидну смолу. В даний час підйом антикорозійних підлог створило можливості та виклики для ненасичених поліефірних смол. Тому розвиток спеціальних антикорозійних смол має широкі перспективи.

DRTGF (3)

6.Гель -пальто смола

DRTGF (4)

Гель -пальто відіграє важливу роль у композитних матеріалах. Він не тільки відіграє декоративну роль на поверхні продуктів FRP, але й відіграє роль у стійкості до зносу, стійкості до старіння та хімічній резистентності до корозії. На думку експертів з ненасиченої смоли мережі, напрямком розвитку гелевої оболонки є розробка смоли з гелевої оболонки з низькою стироловою фіксацією, хорошою сушкою повітря та сильною резистентністю до корозії. Існує великий ринок теплостійких гелевих покриттів у гелевих пальто. Якщо матеріал FRP довгий час занурений у гарячу воду, на поверхні з'являться пухирі. У той же час, завдяки поступовому проникненню води в композитний матеріал, поверхневі пухирі поступово розширюватимуться. Пухи не тільки впливатимуть на появу гелевого покриття поступово зменшать властивості сили продукту.

Cook Composites and Polymers Co. з Канзасу, США, використовує епоксидні та гліцидилові ефірні методи виготовлення гелевої оболонки з низькою в'язкістю та відмінною стійкістю до води та розчинників. Крім того, компанія також використовує модифіковану поліонол-модифіковану та епоксидної смоли A (гнучка смола) та дициклопентадієна (DCPD)-модифікована смола B (жорстка смола) сполука, обидва з яких після складання, смола з водостійкою не може мають лише хорошу водостійкість, але також мають хорошу міцність і силу. Розчинники або інші низькомолекулярні речовини проникають у систему матеріалу FRP через гель-шар, стаючи водостійкою смолою з відмінними комплексними властивостями.

7. ЛІНКА ДЛЯ НЕЗАЛЕЖНОГО Поліестерна смола

Світлові характеристики ненасиченої поліефірної смоли - це довгий термін експлуатації горщика та швидка швидкість затвердіння. Ненасичені поліефірні смоли можуть відповідати вимогам щодо обмеження випаровування стиролу легким затвердінням. Через просування фотосенсибілізаторів та освітлювальних пристроїв було закладено фундамент для розробки фотозабезпечених смол. Різні ультрафіолетові ненасичені поліефірні смоли були успішно розроблені та випущені у виробництво у великих кількостях. Властивості матеріалу, продуктивність процесу та стійкість до зносу поверхні покращуються, а ефективність виробництва також покращується за допомогою цього процесу.

8. Смола-кост із спеціальними властивостями

Такі смоли включають спінені смоли та водні смоли. В даний час дефіцит деревної енергії має тенденцію вгору в асортименті. Існує також дефіцит кваліфікованих операторів, які працюють у галузі обробки деревини, і ці працівники все частіше платять. Такі умови створюють умови для інженерних пластмас для виходу на ринок деревини. Ненасичені пінопластові смоли та водні смоли будуть розроблені як штучні ліси в меблевій промисловості через їх низьку вартість та високу міцність властивостей. Додаток буде повільним на початку, а потім з постійним вдосконаленням технології обробки цей додаток буде розроблений швидко.

Ненасичені поліефірні смоли можна спінити, щоб виготовити спінені смоли, які можна використовувати як настінні панелі, попередньо сформовані роздільники ванної кімнати тощо. Жистка та міцність пінопласту з ненасиченою поліестерною смолою, оскільки матриця кращі, ніж у пінистої ПС; Це простіше обробити, ніж піні ПВХ; Вартість нижча, ніж у пінопластовому поліуретану, а додавання полум’яних засобів також може зробити його полум'ям та противіком. Незважаючи на те, що технологія застосування смоли була повністю розроблена, застосування спіної ненасиченої поліестерної смоли в меблях не приділяло великої уваги. Після розслідування деякі виробники смоли мають великий інтерес до розробки цього нового типу матеріалу. Деякі основні проблеми (шкіра, структура стільника, взаємозв'язок часу, що межують з гелем, екзотермічне контроль кривої не були повністю вирішені до комерційного виробництва. Доки не буде отримана відповідь, ця смола може бути застосована лише через низьку вартість у меблевій промисловості. Один раз. Ці проблеми вирішуються, ця смола буде широко використовуватися в таких областях, як пінопластові матеріали, а не просто використання її економіки.

Водяні ненасичені поліефірні смоли можна розділити на два типи: водорозчинний тип та тип емульсії. Ще в 1960 -х роках за кордоном у цій галузі були звіти про патенти та літератури. Смола, що містить воду, полягає в тому, щоб додавати воду як наповнювач ненасиченої поліефірної смоли до смоли перед гелем смоли, а вміст води може бути до 50%. Така смола називається Wep Sleton. Смола має характеристики низької вартості, легкої ваги після затвердіння, хорошої полум'я та низької усадки. Розвиток та дослідження водної смоли в моїй країні розпочалися у 1980-х роках, і це вже тривалий період часу. З точки зору застосування, він використовувався як агент, що кріпляться. Водна ненасичена поліефірна смола - це нова порода UPR. Технологія в лабораторії стає все більш зрілою, але дослідження щодо застосування менше. Проблеми, які потрібно ще більше вирішити, - це стабільність емульсії, деякі проблеми в процесі затвердіння та лиття та проблема затвердження клієнтів. Як правило, 10 000-тонна ненасичена поліефірна смола може виробляти близько 600 тонн стічних вод щороку. Якщо усадка, що утворюється у виробничому процесі ненасиченої поліестерної смоли, використовується для виробництва водної смоли, це зменшить витрати на смолу та вирішить проблему виробничого захисту навколишнього середовища.

Ми маємо справу з такими продуктами смоли: ненасичена поліефірна смола;вінілова смола; Гель -пальто смола; Епоксидна смола.

DRTGF (5)