Новини

Розвитокненасичена поліефірна смолаІсторія продукції компанії налічує понад 70 років. За такий короткий проміжок часу продукти з ненасичених поліефірних смол швидко розвивалися з точки зору виробництва та технічного рівня. З того часу продукти з ненасичених поліефірних смол перетворилися на один з найбільших різновидів у галузі термореактивних смол. Під час розвитку ненасичених поліефірних смол одна за одною з'являється технічна інформація про патенти на продукти, бізнес-журнали, технічні книги тощо. На сьогоднішній день щороку видаються сотні патентів на винаходи, пов'язані з ненасиченими поліефірними смолами. Видно, що технологія виробництва та застосування ненасичених поліефірних смол стає все більш зрілою з розвитком виробництва та поступово формує власну унікальну та повну технічну систему теорії виробництва та застосування. У процесі минулого розвитку ненасичені поліефірні смоли зробили особливий внесок у загальне використання. У майбутньому вони розвиватимуться в деяких спеціалізованих галузях, і водночас вартість смол загального призначення знизиться. Нижче наведено деякі цікаві та перспективні типи ненасичених поліефірних смол, зокрема: смола з низькою усадкою, вогнезахисна смола, смола, що підвищує жорсткість, смола з низьким вмістом випаровування стиролу, корозійностійка смола, смола для гелькоуту, смола світлового затвердіння. Ненасичені поліефірні смоли, недорогі смоли зі спеціальними властивостями та високоефективні деревні пальці, синтезовані з використанням нової сировини та процесів.

1. Смола з низькою усадкою

Цей різновид смоли, можливо, є старою темою. Ненасичена поліефірна смола супроводжується значною усадкою під час затвердіння, а загальний коефіцієнт об'ємної усадки становить 6-10%. Ця усадка може сильно деформувати або навіть розтріскати матеріал, не в процесі компресійного формування (SMC, BMC). Щоб подолати цей недолік, термопластичні смоли зазвичай використовуються як добавки з низькою усадкою. Патент у цій галузі був виданий DuPont у 1934 році, номер патенту US 1.945.307. Патент описує кополімеризацію двоосновних антилопелікових кислот з вініловими сполуками. Очевидно, що на той час цей патент був піонером у технології низької усадки для поліефірних смол. Відтоді багато людей присвятили себе вивченню кополімерних систем, які тоді вважалися пластичними сплавами. У 1966 році смоли з низькою усадкою від Marco вперше були використані у формуванні та промисловому виробництві.

Пізніше Асоціація промисловості пластмас назвала цей продукт «SMC», що означає компаунд для листового лиття, а його низькоусадковий премікс «BMC» означає компаунд для об'ємного лиття. Для листів SMC зазвичай вимагається, щоб відлиті зі смоли деталі мали добру толерантність до прилягання, гнучкість та блиск класу А, а також слід уникати мікротріщин на поверхні, що вимагає від підібраної смоли низького коефіцієнта усадки. Звичайно, з того часу багато патентів удосконалили та покращили цю технологію, і розуміння механізму ефекту низької усадки поступово дозріло, і з часом з'явилися різні агенти з низькою усадкою або низькопрофільні добавки. Зазвичай використовуваними добавками з низькою усадкою є полістирол, поліметилметакрилат тощо.

дртгф (1) 2. Вогнестійка смола

Іноді вогнезахисні матеріали такі ж важливі, як і рятувальні заходи за допомогою ліків, і вогнезахисні матеріали можуть запобігти або зменшити кількість катастроф. У Європі кількість смертей від пожеж зменшилася приблизно на 20% за останнє десятиліття завдяки використанню вогнезахисних речовин. Безпека самих вогнезахисних матеріалів також дуже важлива. Стандартизація типу матеріалів, що використовуються в промисловості, є повільним і складним процесом. Наразі Європейське Співтовариство проводить і проводить оцінки небезпеки багатьох вогнезахисних речовин на основі галогенів та галоген-фосфору, багато з яких будуть завершені між 2004 і 2006 роками. Наразі наша країна зазвичай використовує хлорвмісні або бромвмісні діоли або галогензамінники на основі двоосновних кислот як сировину для приготування реакційноздатних вогнезахисних смол. Галогенові вогнезахисні речовини утворюють багато диму під час горіння та супроводжуються утворенням сильно подразнюючого галогеноводневу. Густий дим і отруйний смог, що утворюються під час процесу горіння, завдають великої шкоди людям.

дртгф (2)

Понад 80% пожеж спричинені саме цим. Ще одним недоліком використання вогнезахисних добавок на основі брому або водню є те, що під час їх горіння утворюються корозійні та забруднюючі навколишнє середовище гази, що призводить до пошкодження електричних компонентів. Використання неорганічних вогнезахисних добавок, таких як гідратований оксид алюмінію, магній, накип, сполуки молібдену та інші вогнезахисні добавки, може призвести до отримання вогнезахисних смол з низьким димом та низькою токсичністю, хоча вони мають очевидний ефект пригнічення диму. Однак, якщо кількість неорганічного вогнезахисного наповнювача занадто велика, це не тільки збільшить в'язкість смоли, що не сприяє будівництву, але й додавання великої кількості вогнезахисної добавки до смоли вплине на механічну міцність та електричні властивості смоли після затвердіння.

Наразі в багатьох іноземних патентах повідомляється про технологію використання вогнезахисних добавок на основі фосфору для виробництва низькотоксичних та малодимних вогнезахисних смол. Вогнезахисні добавки на основі фосфору мають значний вогнезахисний ефект. Метафосфорна кислота, що утворюється під час горіння, може полімеризуватися в стабільний полімерний стан, утворюючи захисний шар, що покриває поверхню об'єкта горіння, ізолюючи кисень, сприяючи дегідратації та карбонізації поверхні смоли та утворюючи карбонізовану захисну плівку. Тим самим запобігаючи горінню, вогнезахисні добавки на основі фосфору також можуть використовуватися разом з галогенними вогнезахисними добавками, що має дуже очевидний синергетичний ефект. Звичайно, майбутнім напрямком досліджень вогнезахисних смол є низьке димлення, низька токсичність та низька вартість. Ідеальна смола є бездимною, низькотоксичною, недорогою, не впливає на смолу, має притаманні фізичні властивості, не потребує додавання додаткових матеріалів та може бути безпосередньо виготовлена на заводі з виробництва смоли.

3. Зміцнювальна смола

Порівняно з оригінальними різновидами ненасичених поліефірних смол, міцність поточної смоли значно покращилася. Однак, з розвитком переробної промисловості ненасичених поліефірних смол, висуваються нові вимоги до характеристик ненасичених смол, особливо щодо міцності. Крихкість ненасичених смол після затвердіння стала майже важливою проблемою, що обмежує розробку ненасичених смол. Незалежно від того, чи це литий виріб ручної роботи, чи формований або намотаний виріб, видовження при розриві стає важливим показником для оцінки якості виробів зі смоли.

Наразі деякі іноземні виробники використовують метод додавання насиченої смоли для покращення в'язкості. Такий метод, як додавання насиченого поліестеру, стирол-бутадієнового каучуку та карбокси-термінального (суо-)стирол-бутадієнового каучуку тощо, належить до методу фізичного зміцнення. Його також можна використовувати для введення блокполімерів у основний ланцюг ненасиченого поліестеру, таких як взаємопроникна мережева структура, утворена ненасиченою поліефірною смолою, епоксидною смолою та поліуретановою смолою, що значно покращує міцність на розтяг та ударну в'язкість смоли. Цей метод зміцнення належить до методу хімічного зміцнення. Також можна використовувати комбінацію фізичного та хімічного зміцнення, наприклад, змішування більш реакційноздатного ненасиченого поліестеру з менш реакційноздатним матеріалом для досягнення бажаної гнучкості.

Наразі листи SMC широко використовуються в автомобільній промисловості завдяки своїй легкій вазі, високій міцності, стійкості до корозії та гнучкості дизайну. Для важливих деталей, таких як автомобільні панелі, задні двері та зовнішні панелі, потрібна хороша міцність, наприклад, для зовнішніх панелей автомобілів. Захисні елементи можуть згинатися до певної міри та повертатися до своєї початкової форми після незначного удару. Підвищення міцності смоли часто призводить до втрати інших її властивостей, таких як твердість, міцність на вигин, термостійкість та швидкість затвердіння під час будівництва. Підвищення міцності смоли без втрати інших властивостей смоли стало важливою темою в дослідженнях та розробках ненасичених поліефірних смол.

4. Летка смола з низьким вмістом стиролу

У процесі обробки ненасиченої поліефірної смоли леткий токсичний стирол завдає значної шкоди здоров'ю будівельників. Водночас стирол викидається в повітря, що також спричиняє серйозне забруднення повітря. Тому багато органів влади обмежують допустиму концентрацію стиролу в повітрі виробничого цеху. Наприклад, у Сполучених Штатах його допустимий рівень впливу (допустимий рівень впливу) становить 50 ppm, тоді як у Швейцарії його значення PEL становить 25 ppm, такого низького вмісту нелегко досягти. Покладання на сильну вентиляцію також обмежене. Водночас сильна вентиляція також призведе до втрати стиролу з поверхні виробу та випаровування великої кількості стиролу в повітря. Тому, щоб знайти спосіб зменшення випаровування стиролу з кореня, все ще необхідно завершити цю роботу на заводі з виробництва смоли. Це вимагає розробки смол з низькою летючістю стиролу (LSE), які не забруднюють або менше забруднюють повітря, або ненасичених поліефірних смол без мономерів стиролу.

Зменшення вмісту летких мономерів було темою, що розроблялася зарубіжною промисловістю ненасичених поліефірних смол протягом останніх років. Наразі використовується багато методів: (1) метод додавання інгібіторів низької летючості; (2) формулювання ненасичених поліефірних смол без мономерів стиролу з використанням дивініл-, вінілметилбензолу-, α-метилстиролу для заміни вінілових мономерів, що містять мономери стиролу; (3) формулювання ненасичених поліефірних смол з мономерами низького вмісту стиролу полягає у використанні вищезазначених мономерів та мономерів стиролу разом, наприклад, з використанням діалілфталату. Використання висококиплячих вінілових мономерів, таких як естери та акрилові кополімери, зі стирольними мономерами: (4) Іншим методом зменшення випаровування стиролу є введення інших ланок, таких як дициклопентадієн та його похідні, у скелет смоли ненасичених поліефірів для досягнення низької в'язкості та, зрештою, зменшення вмісту мономеру стиролу.

У пошуках способу вирішення проблеми випаровування стиролу необхідно всебічно розглянути застосовність смоли до існуючих методів формування, таких як поверхневе напилення, процес ламінування, процес формування SMC, вартість сировини для промислового виробництва та сумісність із системою смол, реакційну здатність смоли, в'язкість, механічні властивості смоли після формування тощо. У моїй країні немає чіткого законодавства щодо обмеження випаровування стиролу. Однак, з покращенням рівня життя людей та підвищенням їхньої обізнаності щодо власного здоров'я та захисту навколишнього середовища, це лише питання часу, коли відповідне законодавство буде потрібно для такої ненасиченої країни-споживача, як ми.

5. Корозійностійка смола

Одним із ширших застосувань ненасичених поліефірних смол є їхня корозійна стійкість до хімічних речовин, таких як органічні розчинники, кислоти, основи та солі. Згідно з введенням експертів з ненасичених смол, сучасні корозійностійкі смоли поділяються на такі категорії: (1) о-бензольний тип; (2) ізобензольний тип; (3) п-бензольний тип; (4) тип бісфенолу А; (5) тип вінілового естеру; та інші, такі як ксилоловий тип, тип галогенвмісних сполук тощо. Після десятиліть безперервних досліджень кількома поколіннями вчених, корозія смоли та механізм корозійної стійкості були ретельно вивчені. Смолу модифікують різними методами, такими як введення молекулярного скелета, який важко протистояти корозії, в ненасичену поліефірну смолу або використання ненасиченого поліестеру, вінілового естеру та ізоціанату для формування взаємопроникної сітчастої структури, що дуже важливо для покращення корозійної стійкості смоли. Корозійна стійкість є дуже ефективною, і смола, отримана методом змішування кислотних смол, також може досягти кращої корозійної стійкості.

Порівняно зепоксидні смоли,Низька вартість та легкість обробки ненасичених поліефірних смол стали великою перевагою. За словами експертів з ненасичених поліефірних смол, корозійна стійкість ненасичених поліефірних смол, особливо стійкість до лугів, значно поступається епоксидній смолі. Не можуть замінити епоксидну смолу. Наразі зростання популярності антикорозійних підлог створило можливості та виклики для ненасичених поліефірних смол. Тому розробка спеціальних антикорозійних смол має широкі перспективи.

дртгф (3)

6.Гелькоут смола

дртгф (4)

Гелькоут відіграє важливу роль у композитних матеріалах. Він не тільки виконує декоративну роль на поверхні виробів з FRP, але й впливає на зносостійкість, стійкість до старіння та хімічну корозійну стійкість. На думку експертів з мережі ненасичених смол, напрямком розвитку гелькоут-смоли є розробка гелькоут-смоли з низьким рівнем випаровування стиролу, хорошою сушкою на повітрі та високою корозійною стійкістю. Існує великий ринок термостійких гелькоут-смол. Якщо FRP-матеріал занурити в гарячу воду на тривалий час, на поверхні з'являться пухирі. Водночас, через поступове проникнення води в композитний матеріал, поверхневі пухирі поступово розширюються. Пухирі не тільки впливають на зовнішній вигляд гелькоуту, але й поступово знижують міцнісні властивості виробу.

Компанія Cook Composites and Polymers Co. з Канзасу, США, використовує методи з епоксидними та гліцидиловими ефірними термінальними смолами для виробництва гелькоутної смоли з низькою в'язкістю та відмінною стійкістю до води та розчинників. Крім того, компанія також використовує поліефірполіол-модифіковану та епоксидно-терміновану смолу A (гнучка смола) та дициклопентадієнову (DCPD)-модифіковану смолу B (тверда смола), обидві з яких мають хорошу водостійкість. Після компаундування смола з водостійкістю може мати не тільки добру водостійкість, але й добру міцність та в'язкість. Розчинники або інші низькомолекулярні речовини проникають у систему FRP-матеріалу через шар гелькоуту, перетворюючись на водостійку смолу з чудовими комплексними властивостями.

7. Ненасичена поліефірна смола світлового затвердіння

Характеристики світлозатвердіння ненасиченої поліефірної смоли - це тривалий термін придатності та висока швидкість затвердіння. Ненасичені поліефірні смоли можуть відповідати вимогам щодо обмеження випаровування стиролу шляхом світлозатвердіння. Завдяки розвитку фотосенсибілізаторів та освітлювальних пристроїв було закладено основу для розробки фотозатверджуваних смол. Різні ненасичені поліефірні смоли, що затверджуються під дією ультрафіолетового випромінювання, були успішно розроблені та запущені у виробництво у великих кількостях. Завдяки використанню цього процесу покращуються властивості матеріалу, продуктивність процесу та зносостійкість поверхні, а також підвищується ефективність виробництва.

8. Недорога смола зі спеціальними властивостями

До таких смол належать спінені смоли та водні смоли. Наразі дефіцит деревної енергії має тенденцію до зростання. Також спостерігається нестача кваліфікованих операторів, що працюють у деревообробній промисловості, і цим працівникам все частіше платять. Такі умови створюють передумови для виходу інженерних пластмас на ринок деревини. Ненасичені спінені смоли та водовмісні смоли будуть розроблені як штучна деревина в меблевій промисловості завдяки їхній низькій вартості та високим міцним властивостям. Застосування спочатку буде повільним, а потім, з постійним удосконаленням технології обробки, це застосування буде розвиватися швидко.

Ненасичені поліефірні смоли можна спінювати для отримання спінених смол, які можна використовувати як стінові панелі, попередньо сформовані перегородки для ванних кімнат тощо. Міцність та міцність пінопласту з ненасиченою поліефірною смолою як матрицею кращі, ніж у спіненого PS; його легше обробляти, ніж спінений ПВХ; вартість нижча, ніж у спіненого поліуретанового пластику, а додавання антипіренів також може зробити його вогнестійким та стійким до старіння. Хоча технологія нанесення смоли повністю розроблена, застосуванню спіненої ненасиченої поліефірної смоли в меблях не приділялося великої уваги. Після досліджень деякі виробники смол виявили великий інтерес до розробки цього нового типу матеріалу. Деякі основні проблеми (утворення оболонки, стільникова структура, залежність часу гелеутворення та спінювання, контроль екзотермічної кривої) не були повністю вирішені до комерційного виробництва. Доки не буде отримано відповідь, цю смолу можна застосовувати лише завдяки її низькій вартості в меблевій промисловості. Після вирішення цих проблем ця смола буде широко використовуватися в таких галузях, як пінопластові вогнезахисні матеріали, а не лише завдяки своїй економічності.

Ненасичені поліефірні смоли, що містять воду, можна розділити на два типи: водорозчинні та емульсійні. Ще в 1960-х роках за кордоном з'явилися патенти та літературні звіти в цій галузі. Водовмісна смола полягає в додаванні води як наповнювача з ненасиченої поліефірної смоли до смоли перед утворенням гелю, а вміст води може сягати 50%. Така смола називається WEP-смолою. Смола має такі характеристики, як низька вартість, легка вага після затвердіння, хороша вогнестійкість та низька усадка. Розробка та дослідження водовмісних смол у моїй країні розпочалися в 1980-х роках, і це був тривалий період. Що стосується застосування, то вона використовувалася як анкерний агент. Водовмісна ненасичена поліефірна смола - це новий вид UPR. Технологія в лабораторії стає все більш зрілою, але досліджень щодо застосування все менше. Проблеми, які потребують подальшого вирішення, - це стабільність емульсії, деякі проблеми в процесі затвердіння та формування, а також проблема схвалення замовником. Зазвичай, 10 000-тонна ненасичена поліефірна смола може виробляти близько 600 тонн стічних вод щороку. Якщо усадку, що утворюється в процесі виробництва ненасиченої поліефірної смоли, використовувати для виробництва водовмісної смоли, це знизить вартість смоли та вирішить проблему захисту навколишнього середовища під час виробництва.

Ми займаємося такими смоляними продуктами: ненасичена поліефірна смола;вінілова смола; гелькоутна смола; епоксидна смола.

дртгф (5)