Новини

Розвитокненасичена поліефірна смолаісторія продукції налічує понад 70 років. За такий короткий проміжок часу продукти з ненасиченої поліефірної смоли швидко розвинулися з точки зору виробництва та технічного рівня. З тих пір як продукти з ненасиченої поліефірної смоли перетворилися на одну з найбільших різновидів у промисловості термореактивних смол. Під час розробки ненасичених поліефірних смол одна за одною з’являється технічна інформація про патенти на продукти, ділові журнали, технічні книги тощо. Дотепер щороку отримують сотні патентів на винаходи, пов’язані з ненасиченою поліефірною смолою. Можна побачити, що технологія виробництва та застосування ненасиченої поліефірної смоли стає все більш зрілою з розвитком виробництва та поступово сформувала свою унікальну та повну технічну систему виробництва та теорії застосування. У минулому процесі розробки ненасичені поліефірні смоли зробили особливий внесок у загальне використання. У майбутньому він буде розвиватися на деяких родовищах спеціального призначення, і в той же час вартість смол загального призначення буде знижена. Нижче наведено кілька цікавих і перспективних типів ненасичених поліефірних смол, у тому числі: смола з низькою усадкою, вогнезахисна смола, смола, що підвищує жорсткість, смола з низьким випаровуванням стиролу, стійка до корозії смола, смола з гелевим покриттям, смола, що твердне світлом. Ненасичені поліефірні смоли, недорогі смоли. з особливими властивостями та високоефективними деревними пальцями, синтезованими за допомогою нової сировини та процесів.

1.Смола з низькою усадкою

Ця різноманітність смоли може бути просто старою темою. Ненасичена поліефірна смола супроводжується великою усадкою під час затвердіння, а загальна об'ємна усадка становить 6-10%. Ця усадка може сильно деформувати або навіть розтріскати матеріал, не в процесі пресування (SMC, BMC). Щоб подолати цей недолік, як добавки з низькою усадкою зазвичай використовують термопластичні смоли. Патент у цій галузі був виданий DuPont у 1934 році, номер патенту США 1.945.307. Патент описує кополімеризацію двохосновних антилопелевих кислот з вініловими сполуками. Очевидно, що на той час цей патент був піонером у технології низької усадки для поліефірних смол. З тих пір багато людей присвятили себе вивченню сополімерних систем, які тоді вважалися пластичними сплавами. У 1966 році смоли з низькою усадкою Marco були вперше використані у формуванні та промисловому виробництві.

Пізніше Асоціація промисловості пластмас назвала цей продукт «SMC», що означає листову формувальну масу, а її попередню суміш з низькою усадкою «BMC» означає масову формувальну суміш. Для листів SMC, як правило, вимагається, щоб сформовані на основі смоли деталі мали гарний допуск, гнучкість і глянець класу А, а також слід уникати мікротріщин на поверхні, що вимагає, щоб відповідна смола мала низьку швидкість усадки. Звичайно, з тих пір багато патентів покращили та вдосконалили цю технологію, і розуміння механізму ефекту низької усадки поступово дозріло, і різні агенти з низькою усадкою або низькопрофільні добавки з’явилися відповідно до вимог часу. Зазвичай використовуваними добавками з низькою усадкою є полістирол, поліметилметакрилат тощо.

drtgf (1) 2. Вогнезахисна смола

Іноді вогнезахисні матеріали настільки ж важливі, як і ліки, а вогнезахисні матеріали можуть уникнути або зменшити кількість катастроф. У Європі за останнє десятиліття кількість смертей від пожеж зменшилася приблизно на 20% через використання антипіренів. Безпека самих вогнезахисних матеріалів також дуже важлива. Це повільний і складний процес стандартизації типу матеріалів, що використовуються в промисловості. На даний момент Європейське співтовариство має та проводить оцінку небезпеки багатьох антипіренів на основі галогенів і галоген-фосфору. , багато з яких будуть завершені між 2004 і 2006 роками. На даний момент наша країна зазвичай використовує хлорвмісні або бромвмісні діоли або галогенові замінники двоосновної кислоти як сировину для отримання реактивних вогнезахисних смол. Галогенні вогнезахисні речовини виробляють багато диму під час горіння та супроводжуються утворенням сильно подразнюючого галогеніду водню. Густий дим і отруйний смог, що утворюються в процесі горіння, завдають великої шкоди людям.

drtgf (2)

Понад 80% пожежних випадків спричинені цим. Іншим недоліком використання антипіренів на основі брому або водню є те, що під час їх спалювання утворюватимуться корозійні гази та гази, що забруднюють навколишнє середовище, що призведе до пошкодження електричних компонентів. Використання неорганічних антипіренів, таких як гідратований оксид алюмінію, магнію, навісу, сполуки молібдену та інших вогнезахисних добавок, може призвести до створення вогнезахисних смол із низьким рівнем диму та низькою токсичністю, хоча вони мають очевидний ефект придушення диму. Однак, якщо кількість неорганічного вогнезахисного наповнювача є занадто великою, не тільки збільшиться в’язкість смоли, що не сприяє конструкції, але також коли до смоли додається велика кількість вогнезахисної добавки, це вплине на механічна міцність і електричні властивості смоли після затвердіння.

В даний час багато іноземних патентів повідомляють про технологію використання антипіренів на основі фосфору для отримання малотоксичних і малодимних вогнезахисних смол. Антипірени на основі фосфору мають значний вогнезахисний ефект. Метафосфорна кислота, що утворюється під час згоряння, може бути полімеризована в стабільний стан полімеру, утворюючи захисний шар, покриваючи поверхню об’єкта горіння, ізолюючи кисень, сприяючи дегідратації та карбонізації поверхні смоли та утворюючи карбонізовану захисну плівку. Таким чином, запобігаючи горінню, водночас антипірени на основі фосфору також можна використовувати в поєднанні з галогенними антипіренами, що має дуже очевидний синергетичний ефект. Звичайно, майбутній напрямок досліджень вогнезахисної смоли — низький рівень диму, низька токсичність і низька вартість. Ідеальна смола є бездимною, малотоксичною, недорогою, не впливає на смолу, має властиві фізичні властивості, не потребує додавання додаткових матеріалів і може бути виготовлена безпосередньо на заводі з виробництва смоли.

3. Зміцнювальна смола

Порівняно з оригінальними різновидами ненасичених поліефірних смол, поточна міцність смоли була значно покращена. Однак із розвитком промисловості ненасичених поліефірних смол висуваються нові вимоги до характеристик ненасичених смол, особливо щодо міцності. Крихкість ненасичених смол після затвердіння майже стала важливою проблемою, що обмежує розвиток ненасичених смол. Незалежно від того, чи це литий виріб ручної роботи, формований чи намотаний виріб, подовження при розриві стає важливим показником для оцінки якості виробів зі смоли.

В даний час деякі іноземні виробники використовують метод додавання насиченої смоли для підвищення в'язкості. Такий як додавання насиченого поліефіру, стирол-бутадієнового каучуку та (suo-) стирол-бутадієнового каучуку з кінцевими карбоксильними групами тощо, цей метод належить до методу фізичного зміцнення. Його також можна використовувати для введення блок-полімерів в основний ланцюг ненасиченого поліефіру, наприклад структуру взаємопроникної мережі, утворену ненасиченою поліефірною смолою, епоксидною смолою та поліуретановою смолою, що значно покращує міцність на розрив і ударну міцність смоли. , цей метод зміцнення відноситься до хімічного методу зміцнення. Також можна використовувати комбінацію фізичного зміцнення та хімічного зміцнення, наприклад змішування більш реакційноздатного ненасиченого поліефіру з менш реакційноздатним матеріалом для досягнення бажаної гнучкості.

В даний час листи SMC широко використовуються в автомобільній промисловості завдяки своїй легкій вазі, високій міцності, стійкості до корозії та гнучкості конструкції. Для важливих деталей, таких як автомобільні панелі, задні двері та зовнішні панелі, необхідна хороша міцність, наприклад зовнішні панелі автомобіля. Кожухи можуть обмежено відгинатись назад і повертатися до початкової форми після легкого удару. Підвищення міцності смоли часто втрачає інші властивості смоли, такі як твердість, міцність на вигин, термостійкість і швидкість затвердіння під час будівництва. Підвищення міцності смоли без втрати інших притаманних їй властивостей стало важливою темою в дослідженнях і розробці ненасичених поліефірних смол.

4. Летюча смола з низьким вмістом стиролу

У процесі обробки ненасиченої поліефірної смоли летючий токсичний стирол завдасть великої шкоди здоров'ю будівельників. У той же час стирол викидається в повітря, що також спричинить серйозне забруднення повітря. Тому багато органів влади обмежують допустиму концентрацію стиролу в повітрі виробничого цеху. Наприклад, у Сполучених Штатах його допустимий рівень впливу (допустимий рівень впливу) становить 50 ppm, тоді як у Швейцарії його значення PEL становить 25 ppm, такого низького вмісту непросто досягти. Покладатися на потужну вентиляцію також обмежено. У той же час сильна вентиляція також призведе до втрати стиролу з поверхні виробу та випаровування великої кількості стиролу в повітря. Тому, щоб знайти спосіб зменшити випаровування стиролу, починаючи з кореня, ще необхідно завершити цю роботу на заводі з виробництва смоли. Це вимагає розробки смол з низькою летючістю стиролу (LSE), які не забруднюють або менше забруднюють повітря, або ненасичених поліефірних смол без мономерів стиролу.

Зменшення вмісту летючих мономерів було темою, розробленою іноземною промисловістю ненасичених поліефірних смол в останні роки. В даний час використовується багато методів: (1) метод додавання інгібіторів з низькою летючістю; (2) рецептура ненасичених поліефірних смол без стирольних мономерів використовує дивініл, вінілметилбензол, α-метилстирол замість вінілових мономерів, що містять мономери стиролу; (3) Рецептура ненасичених поліефірних смол із мономерами з низьким вмістом стиролу передбачає використання вищевказаних мономерів і мономерів стиролу разом, наприклад, використання діалілфталату. Використання висококиплячих вінілових мономерів, таких як складні ефіри та акрилові кополімери з мономерами стиролу: (4) Інший метод зменшення випаровуваності стиролу полягає у введенні інших ланок, таких як дициклопентадієн та його похідні, в скелет ненасиченої поліефірної смоли для досягнення низької в’язкості та, зрештою, зменшення вмісту мономеру стиролу.

У пошуках способу вирішення проблеми випаровування стиролу необхідно всебічно розглянути застосовність смоли до існуючих методів формування, таких як напилення поверхні, процес ламінування, процес формування SMC, вартість сировини для промислового виробництва та сумісність із системою смол. , Реакційна здатність смоли, в’язкість, механічні властивості смоли після формування тощо. У моїй країні немає чіткого законодавства щодо обмеження випаровування стиролу. Однак із покращенням рівня життя людей і підвищенням рівня обізнаності людей щодо власного здоров’я та захисту навколишнього середовища це лише питання часу, коли для такої ненасиченої споживацької країни, як ми, буде потрібно відповідне законодавство.

5. Корозійно-стійка смола

Одним із найбільших застосувань ненасичених поліефірних смол є їх стійкість до корозії до хімічних речовин, таких як органічні розчинники, кислоти, основи та солі. Відповідно до введення експертів мережі ненасичених смол, поточні корозійностійкі смоли поділяються на такі категорії: (1) тип о-бензолу; (2) ізобензольний тип; (3) типу п-бензолу; (4) бісфенол типу А; (5) Тип вінілового ефіру; та інші, такі як тип ксилолу, тип галогеновмісної сполуки тощо. Після десятиліть безперервних досліджень кількома поколіннями вчених корозія смоли та механізм корозійної стійкості були ретельно вивчені. Смола модифікується різними методами, такими як введення молекулярного скелета, який важко протистояти корозії, у ненасичену поліефірну смолу або використання ненасиченого поліефіру, вінілового ефіру та ізоціанату для формування взаємопроникної мережевої структури, що дуже важливо для покращення корозійної стійкості. смоли. Стійкість до корозії дуже ефективна, і смола, отримана методом змішування кислотної смоли, також може досягти кращої стійкості до корозії.

У порівнянні зепоксидні смоли,низька вартість і легка обробка ненасичених поліефірних смол стали великими перевагами. За словами експертів з ненасичених смол, корозійна стійкість ненасиченої поліефірної смоли, особливо стійкість до лугів, значно поступається стійкості епоксидної смоли. Не може замінити епоксидну смолу. В даний час розвиток антикорозійних підлог створив можливості та проблеми для ненасичених поліефірних смол. Тому розробка спеціальних антикорозійних смол має широкі перспективи.

drtgf (3)

6.Смола для гелевого покриття

drtgf (4)

Гелькоут відіграє важливу роль у композиційних матеріалах. Він не тільки відіграє декоративну роль на поверхні виробів із FRP, але також відіграє роль у стійкості до зносу, стійкості до старіння та стійкості до хімічної корозії. За словами експертів з мережі ненасичених смол, напрямок розвитку смоли для гелевого покриття полягає в розробці смоли для гелевого покриття з низьким випаровуванням стиролу, хорошим висиханням на повітрі та сильною стійкістю до корозії. Існує великий ринок термостійких гелевих покриттів із смолами для гелевих покриттів. Якщо матеріал FRP занурити в гарячу воду на тривалий час, на поверхні з’являться пухирі. У той же час, завдяки поступовому проникненню води в композитний матеріал, поверхневі пухирі будуть поступово розширюватися. Пухирі не тільки вплинуть на зовнішній вигляд гелькоута, але й поступово зменшать міцнісні властивості продукту.

Компанія Cook Composites and Polymers Co. з Канзасу, США, використовує методи з епоксидною смолою та гліцидиловим ефіром для виготовлення смоли з гель-коутом із низькою в’язкістю та відмінною стійкістю до води та розчинників. Крім того, компанія також використовує смолу A (гнучку смолу), модифіковану поліефірним поліолом і епоксидною смолою, і модифіковану дициклопентадієном (DCPD) смолу B (жорстка смола), обидві з яких після змішування смола з водостійкістю не може мають тільки хорошу водостійкість, але також мають гарну в'язкість і міцність. Розчинники або інші низькомолекулярні речовини проникають у систему матеріалу FRP через шар гелевого покриття, перетворюючись на водостійку смолу з чудовими комплексними властивостями.

7. Ненасичена поліефірна смола світлового затвердіння

Характеристиками світлового затвердіння ненасиченої поліефірної смоли є тривалий термін придатності та швидка швидкість затвердіння. Ненасичені поліефірні смоли можуть відповідати вимогам щодо обмеження випаровування стиролу шляхом світлового затвердіння. Завдяки розвитку фотосенсибілізаторів і освітлювальних пристроїв було закладено основу для розробки фотоотверждаемых смол. Різні ненасичені поліефірні смоли, що тверді УФ-променями, були успішно розроблені та запущені у виробництво у великих кількостях. За допомогою цього процесу покращуються властивості матеріалу, продуктивність процесу та стійкість поверхні до зносу, а також підвищується ефективність виробництва.

8. Недорога смола зі спеціальними властивостями

Такі смоли включають спінені смоли та водні смоли. В даний час дефіцит деревної енергії має тенденцію до зростання діапазону. У деревообробній промисловості також не вистачає кваліфікованих операторів, і ці працівники отримують все більшу зарплату. Такі умови створюють умови для виходу конструкційних пластмас на ринок деревини. Ненасичені спінені смоли та смоли, що містять воду, будуть розроблені як штучна деревина в меблевій промисловості через їх низьку вартість і високу міцність. Спочатку програма працюватиме повільно, а потім із постійним удосконаленням технології обробки ця програма розвиватиметься швидко.

Ненасичені поліефірні смоли можна спінити для отримання спінених смол, які можна використовувати як стінові панелі, попередньо сформовані перегородки для ванної кімнати тощо. Жорсткість і міцність спіненого пластику з ненасиченою поліефірною смолою як матрицею кращі, ніж у спіненого PS; легше обробляти, ніж спінений ПВХ; вартість нижча, ніж у спіненого поліуретанового пластику, а додавання антипіренів також може зробити його вогнезахисним і антистаріючим. Хоча технологія нанесення смоли була повністю розроблена, застосуванню спіненої ненасиченої поліефірної смоли в меблях не приділялося особливої уваги. Після дослідження деякі виробники смол дуже зацікавлені в розробці цього нового типу матеріалу. Деякі основні проблеми (шкіра, стільникова структура, співвідношення часу гелю та спінювання, контроль екзотермічної кривої не були повністю вирішені до комерційного виробництва. Поки не буде отримано відповідь, цю смолу можна застосовувати лише через її низьку вартість у меблевій промисловості. ці проблеми вирішено, ця смола буде широко використовуватися в таких сферах, як вогнезахисні матеріали з піни, а не просто використовувати її економію.

Водовмісні ненасичені поліефірні смоли можна розділити на два типи: водорозчинні та емульсійні. Ще в 1960-х роках за кордоном були патенти та літературні звіти в цій галузі. Водовмісна смола полягає в тому, щоб додати воду як наповнювач ненасиченої поліефірної смоли до смоли перед гелем смоли, і вміст води може досягати 50%. Така смола називається смолою WEP. Смола має такі характеристики, як низька вартість, мала вага після затвердіння, хороша вогнестійкість і низька усадка. Розробка та дослідження смоли, що містить воду, у моїй країні почалися в 1980-х роках, і це був тривалий період часу. З точки зору застосування, його використовували як закріплювач. Водна ненасичена поліефірна смола є новою породою UPR. Технологія в лабораторії стає все більш зрілою, але все менше досліджень щодо застосування. Проблеми, які потребують подальшого вирішення, - це стабільність емульсії, деякі проблеми в процесі затвердіння та формування, а також проблема схвалення клієнта. Як правило, 10 000 тонн ненасиченої поліефірної смоли може виробляти близько 600 тонн стічних вод щороку. Якщо усадку, що утворюється в процесі виробництва ненасиченої поліефірної смоли, використовувати для виробництва смоли, що містить воду, це зменшить вартість смоли та вирішить проблему захисту навколишнього середовища виробництва.

Ми займаємося такими смолами: ненасичені поліефірні смоли;вінілова смола; смола для гелевого покриття; епоксидна смола.

drtgf (5)