новини

Переваги та недоліки двох порівнюються таким чином:

Ручне укладання — це процес відкритої форми, на який наразі припадає 65%.скловолокноармовані поліефірні композити.Його переваги полягають у тому, що він має великий ступінь свободи у зміні форми форми, низька ціна форми, сильна адаптивність, продуктивність продукту визнана ринком, а інвестиції низькі.Таким чином, він особливо підходить для невеликих компаній, а також для морської та аерокосмічної промисловості, де зазвичай є одноразовою великою частиною.Однак у цьому процесі є й низка проблем.Якщо викид летких органічних сполук (VOC) перевищує стандарт, це має великий вплив на здоров’я операторів, легко втратити персонал, існує багато обмежень щодо дозволених матеріалів, ефективність продукту низька, а смола витрачається даремно. і використовується у великій кількості, особливо продукт.Якість нестабільна.Часткаскловолокно смола, товщина деталей, швидкість виробництва шару та рівномірність шару залежать від оператора, і оператор повинен мати кращі технології, досвід і якість.Смолавміст продуктів для ручного укладання зазвичай становить близько 50%-70%.Викиди ЛОС у процесі відкриття прес-форми перевищують 500 ppm, а випаровуваність стиролу становить 35%-45% від використаної кількості.Норми різних країн складають 50-100 ppm.В даний час більшість зарубіжних країн використовують циклопентадієн (DCPD) або інші смоли з низьким рівнем вивільнення стиролу, але хорошої заміни стиролу як мономеру немає.

Мат зі скловолокна процес укладання рук

Вакуумна смолапроцес впровадження – це недорогий виробничий процес, розроблений протягом останніх 20 років, особливо придатний для виробництва великомасштабних виробів.Його переваги полягають у наступному:

(1) Продукт має відмінну продуктивність і високий вихід.У випадку жскловолокносировини, міцність, жорсткість та інші фізичні властивості компонентів, введених у вакуумну смолу, можна покращити більш ніж на 30%-50% порівняно з компонентами, виготовленими вручну (табл. 1).Після стабілізації процесу вихід може бути близьким до 100%.

Таблиця 1Порівняння продуктивності типового поліестерускловолокно

(2) Якість продукту стабільна, а повторюваність хороша.Оператори менше впливають на якість продукту, і існує високий ступінь узгодженості незалежно від того, чи це той самий компонент, чи між компонентами.Вміст волокна продукту було поміщено у форму відповідно до зазначеної кількості перед введенням смоли, а компоненти мають відносно постійне співвідношення смоли, як правило, 30%-45%, тому однорідність і повторюваність продуктивності продукту є краще, ніж продукти процесу ручного укладання.більше і менше дефектів.

(3) Покращено ефективність проти втоми, що може зменшити вагу конструкції.Завдяки високому вмісту волокна, низькій пористості та високій продуктивності продукту, особливо покращенню міжшарової міцності, стійкість продукту до втоми значно покращується.У разі однакових вимог до міцності або жорсткості вироби, виготовлені за допомогою процесу вакуумної індукції, можуть зменшити вагу конструкції.

(4) Екологічно чистий.Процес вакуумної інфузії смоли – це процес закритої форми, де леткі органічні речовини та токсичні забруднювачі повітря обмежуються вакуумним мішком.Коли вакуумний насос вентилюється (можна відфільтрувати) і цистерна зі смолою відкрита, присутні лише слідові кількості летких речовин.Викиди ЛОС не перевищують стандарту 5 ppm.Це також значно покращує робоче середовище для операторів, стабілізує робочу силу та розширює діапазон доступних матеріалів.

(5) Цілісність продукту хороша.Процес введення вакуумної смоли може одночасно формувати армуючі ребра, сендвіч-структури та інші вставки, що покращує цілісність продукту, тому можна виготовляти великомасштабні продукти, такі як кришки вентиляторів, корпуси кораблів і надбудови.

(6) Зменшити використання сировини та робочої сили.У тій самій укладці кількість смоли зменшується на 30%.Менше відходів, швидкість втрати смоли становить менше 5%.Висока продуктивність праці, понад 50% економія праці в порівнянні з процесом ручного укладання.Особливо при формуванні великих і складних геометрій сендвічів і посилених структурних частин економія матеріалів і праці є ще значною.Наприклад, при виготовленні вертикальних кермів в авіаційній промисловості вартість зменшення кріпильних елементів на 365 зменшується на 75% порівняно з традиційним способом, вага виробу залишається незмінною, а характеристики кращі.

(7) Точність продукту хороша.Точність розмірів (товщина) продуктів процесу введення вакуумної смоли краща, ніж продуктів ручного накладання.При такому самому укладанні товщина виробів загальної вакуумної дифузійної смоли становить 2/3 від товщини виробів ручного накладання.Відхилення товщини продукту становить близько ±10%, тоді як процес ручного укладання зазвичай становить ±20%.Плоскість поверхні виробу краща, ніж у виробів, що складаються вручну.Внутрішня стінка продукту витяжки, отриманого за допомогою процесу вакуумного введення смоли, є гладкою, а поверхня природним чином утворює насичений смолою шар, який не вимагає додаткового верхнього покриття.Скорочення праці та матеріалів для процесів шліфування та фарбування.

Звичайно, сучасний процес введення вакуумної смоли також має певні недоліки:

(1) Процес підготовки займає багато часу і є більш складним.Потрібне правильне укладання, розміщення відвідних середовищ, відвідних трубок, ефективне вакуумне ущільнення тощо.Таким чином, для виробів невеликого розміру час процесу довший, ніж процес ручного укладання.

(2) Вартість виробництва вища, і утворюється більше відходів.Допоміжні матеріали, такі як плівка для вакуумних мішків, середовище для відведення, тканина для відведення та трубка для відведення, є одноразовими, і багато з них наразі імпортуються, тому вартість виробництва вища, ніж процес ручного укладання.Але чим більший продукт, тим менша різниця.З локалізацією допоміжних матеріалів ця різниця у вартості стає все меншою.Сучасні дослідження допоміжних матеріалів, які можна використовувати багаторазово, є напрямом розвитку цього процесу.

(3) Процес виробництва має певні ризики.Особливо для великих і складних конструкційних виробів, як тільки інфузія смоли не вдається, виріб легко викинути.

Таким чином, для забезпечення успіху процесу необхідні кращі попередні дослідження, суворий контроль процесу та ефективні коригувальні заходи.

Продукція нашої компанії:

Склопластиковий ровінг, скловолокноткана ровинг, склопластикові мати, полотно зі скловолокна,ненасичена поліефірна смола, вінілефірна смола, епоксидна смола, гелеве покриття, допоміжні матеріали для FRP, вуглецевого волокна та іншої сировини для FRP.

Зв'яжіться з нами

Номер телефону: +8615823184699

Електронна пошта:marketing@frp-cqdj.com

Веб-сайт: www.frp-cqdj.com