новини

Переваги та недоліки цих двох порівнюються наступним чином:

Ручне формування – це процес у відкритій формі, який наразі становить 65%скловолокноармовані поліефірні композити. Його переваги полягають у великій свободі у зміні форми форми, низькій ціні форми, високій адаптивності, визнанні ринком характеристики продукту та низьких інвестиціях. Тому він особливо підходить для малих компаній, а також для морської та аерокосмічної промисловості, де зазвичай це разова велика деталь. Однак у цьому процесі також виникає низка проблем. Якщо викиди летких органічних сполук (ЛОС) перевищують стандарт, це сильно впливає на здоров'я операторів, легко втратити персонал, існує багато обмежень щодо допустимих матеріалів, характеристики продукту низькі, а смола витрачається даремно та використовується у великій кількості, особливо продукт. Якість нестабільна. Пропорціяскловолокно і смола, товщина деталей, швидкість виробництва шару та однорідність шару залежать від оператора, і оператор повинен мати кращі технології, досвід та якість.СмолаВміст летких органічних сполук у продуктах ручного виготовлення зазвичай становить близько 50%-70%. Викиди летких органічних сполук (ЛОС) під час процесу розкриття форми перевищують 500 ppm, а випаровування стиролу сягає 35%-45% від використаної кількості. Нормативні акти різних країн становлять 50-100 ppm. Наразі більшість іноземних країн використовують циклопентадієн (DCPD) або інші смоли з низьким вивільненням стиролу, але немає хорошої заміни стиролу як мономеру.

Скловолокнистий килимок процес ручного укладання

Вакуумна смолаПроцес впровадження – це низьковитратний виробничий процес, розроблений протягом останніх 20 років, особливо придатний для виробництва великомасштабної продукції. Його переваги полягають у наступному:

(1) Продукт має відмінну продуктивність та високу врожайність.У випадку з тим самимскловолокноЗавдяки використанню сировини, міцність, жорсткість та інші фізичні властивості компонентів, отриманих за допомогою вакуумної смоли, можуть бути покращені більш ніж на 30-50% порівняно з компонентами, отриманими методом ручного укладання (Таблиця 1). Після стабілізації процесу вихід може наближатися до 100%.

Таблиця 1Порівняння характеристик типового поліестерускловолокно

(2) Якість продукції стабільна, а повторюваність хороша.Якість продукції менше залежить від операторів, і спостерігається високий ступінь узгодженості, незалежно від того, чи це той самий компонент, чи між компонентами. Вміст волокна у виробі був поміщений у форму відповідно до заданої кількості перед впорскуванням смоли, а компоненти мають відносно постійне співвідношення смоли, зазвичай 30%-45%, тому однорідність та повторюваність характеристик виробу кращі, ніж у виробів, отриманих методом ручного укладання. Більше та менше дефектів.

(3) Покращуються протиутомні властивості, що може зменшити вагу конструкції.Завдяки високому вмісту волокна, низькій пористості та високим експлуатаційним характеристикам виробу, особливо покращеній міжшаровій міцності, опір втомі виробу значно покращується. За однакових вимог до міцності або жорсткості, вироби, виготовлені методом вакуумної індукції, можуть зменшити вагу конструкції.

(4) Екологічно чистий.Процес вакуумного наливання смоли – це процес із закритою формою, де леткі органічні речовини та токсичні забруднювачі повітря утримуються у вакуумному мішку. Коли вакуумний насос вентилюється (фільтрується) та відкривається бочка зі смолою, присутні лише слідові кількості летких речовин. Викиди ЛОС не перевищують стандарт 5 ppm. Це також значно покращує умови праці операторів, стабілізує робочу силу та розширює асортимент доступних матеріалів.

(5) Цілісність продукту добра.Процес введення вакуумної смоли може одночасно формувати армуючі ребра, сендвіч-структури та інші вставки, що покращує цілісність виробу, завдяки чому можна виготовляти великомасштабні вироби, такі як кришки вентиляторів, корпуси суден та надбудови.

(6) Зменшити використання сировини та робочої сили.При тій самій партії наплавлення кількість смоли зменшується на 30%. Менше відходів, коефіцієнт втрати смоли менше 5%. Висока продуктивність праці, економія праці понад 50% порівняно з ручним процесом наплавлення. Особливо при формуванні великих та складних геометрій сендвіч-структур та армованих конструкційних деталей економія матеріалів та праці ще більш значна. Наприклад, при виготовленні вертикальних кермів напрямку в авіаційній промисловості вартість кріплення на 365% зменшується на 75% порівняно з традиційним методом, вага виробу залишається незмінною, а продуктивність краща.

(7) Точність виробу хороша.Точність розмірів (товщина) продуктів, отриманих методом вакуумного введення смоли, краща, ніж у продуктів, отриманих методом ручного нанесення. При однаковому нанесенні товщина продуктів, отриманих методом вакуумної дифузії смоли, становить 2/3 від товщини продуктів, отриманих методом ручного нанесення. Відхилення товщини продукту становить приблизно ±10%, тоді як при ручному нанесенні зазвичай ±20%. Плоскість поверхні продукту краща, ніж у продуктів, отриманих методом ручного нанесення. Внутрішня стінка ковпака продукту, отриманого методом вакуумного введення смоли, гладка, а поверхня природним чином утворює шар, багатий на смолу, який не потребує додаткового верхнього покриття. Зменшення витрат праці та матеріалів на шліфування та фарбування.

Звичайно, сучасний процес введення вакуумної смоли також має певні недоліки:

(1) Процес підготовки займає багато часу та є складнішим.Потрібне правильне укладання, розміщення відвідних матеріалів, відвідних трубок, ефективне вакуумне ущільнення тощо. Тому для виробів малого розміру час процесу є довшим, ніж процес ручного укладання.

(2) Виробнича вартість вища, і утворюється більше відходів.Допоміжні матеріали, такі як плівка для вакуумних пакетів, відвідний матеріал, серветка для зняття герметичності та відвідна трубка, є одноразовими, і багато з них наразі імпортуються, тому собівартість виробництва вища, ніж при ручному складанні. Але чим більший продукт, тим менша різниця. З локалізацією допоміжних матеріалів ця різниця у вартості стає все меншою. Поточні дослідження допоміжних матеріалів, які можна використовувати багаторазово, є напрямком розвитку цього процесу.

(3) Процесне виробництво має певні ризики.Особливо для великих та складних конструкційних виробів, після того, як інфузія смоли не вдається, виріб легко утилізувати.

Тому для забезпечення успіху процесу необхідні кращі попередні дослідження, суворий контроль процесу та ефективні коригувальні заходи.

Продукція нашої компанії:

Скловолокнистий ровінг, скловолокнотканий ровінг, склопластикові мати, сітка зі скловолокна,ненасичена поліефірна смола, вініловетерна смола, епоксидна смола, гелькоут, допоміжні матеріали для FRP, вуглецеве волокно та інша сировина для FRP.

Зв'яжіться з нами

Номер телефону: +8615823184699

Електронна пошта:marketing@frp-cqdj.com

Вебсайт: www.frp-cqdj.com