новини

У нашому виробництві, безперервнийскляна волокнаВиробничі процеси - це в основному два типи процесу малювання тиглі та процес малювання пулу. В даний час на ринку використовується більша частина процесу малювання дротяного дроту в басейні. Сьогодні поговоримо про ці два процеси малювання.

1. Тигельний процес малювання

Процес тисного креслення - це своєрідний процес вторинного лиття, який в основному нагріває скляну сировину, поки він не розплавлений, а потім перетворює розплавлену рідину в сферичний предмет. Отримані кульки знову розтоплюються і втягуються в нитки. Однак цей метод також має свої недоліки, які неможливо ігнорувати, наприклад, велика кількість споживання у виробництві, нестабільна продукція та низькі врожаї. Причина не тільки тому, що притаманна здатність процесу малювання тиглого дроту невеликий, процес нелегкий бути стабільним, але також має великий зв’язок із технологією контролю відсталого контролю виробничого процесу. Тому наразі продукт, що контролюється процесом малювання дротяного дроту, технологія управління має найбільш істотний вплив на якість продукту.

Графік потоку скловолокна

Взагалі кажучи, контрольні об'єкти тиглі в основному поділяються на три аспекти: контроль електрофузії, управління витоком та контроль додавання кулі. У контролі електрофузії люди, як правило, використовують інструменти постійного струму, але деякі використовують постійне контроль напруги, обидва вони є прийнятними. У контролі витоку пластини люди здебільшого використовують постійний контроль температури у повсякденному житті та виробництві, але деякі також використовують постійне контроль температури. Для контролю за м'ячем люди більше схильні до переривчастого контролю за м'ячем. У щоденному виробництві людей цих трьох методів достатньо, але дляскловолокно крутили нитки З особливими вимогами ці методи управління все ще мають деякі недоліки, такі як точність управління струмом та напругою пластини витоку нелегко зрозуміти, температура втулки сильно коливається, а щільність виробленої пряжі сильно коливається. Або деякі інструменти для польових додатків недостатньо поєднуються з виробничим процесом, і не існує цільового методу управління, заснованого на характеристиках методу тиглі. Або це схильне до невдачі, і стабільність не дуже хороша. Наведені вище приклади показують необхідність точного контролю, ретельних досліджень та зусиль для покращення якості продуктів скляного волокна у виробництві та житті.

1.1. Основні посилання технології управління

1.1.1. Електрофузійне управління

Перш за все, необхідно чітко переконатися, що температура рідини, що надходить у пластину витоку, залишається рівномірною та стабільною, і забезпечити правильну та розумну структуру тигель, розташування електродів, положення та метод додавання м'яча. Тому в контролі електрофузії найголовніше - забезпечити стабільність системи управління. Система управління електрофузією приймає інтелектуальний контролер, поточний передавач та регулятор напруги тощо. Відповідно до фактичної ситуації, інструмент з 4 ефективними цифрами використовується для зменшення витрат, а струм приймає поточний передавач з незалежним ефективним значенням. У фактичному виробництві, відповідно до ефекту, у використанні цієї системи для постійного контролю струму на основі більш зрілих та розумних умов процесів температура рідини, що надходить у рідкий резервуар, може контролюватися в межах ± 2 градусів Цельсія, Тож дослідження виявило, що його можна контролювати. Він має хорошу продуктивність і близький до процесу креслення дроту в басейні.

1.1.2. Управління сліпою пластиною

Для того, щоб забезпечити ефективне контроль витоку пластини, вживані пристрої мають постійну температуру та постійний тиск і відносно стабільний за своєю суттю. Для того, щоб зробити вихідну потужність до необхідного значення, використовується регулятор з кращими продуктивністю, який замінює традиційне регульоване цикл тригерного гачка тиристора; Для того, щоб забезпечити високу точність температури витоку, а амплітуда періодичного коливання невелика, використовується 5-бітний контролер температури з високою точністю. Використання незалежного високоточного трансформатора RMS гарантує, що електричний сигнал не спотворюється навіть під час постійного контролю температури, а система має високий стаціонарний стан.

1.1.3 управління м'ячами

У поточному виробництві переривчастий контроль додавання кулі в процесі малювання тигельного дроту є одним з найважливіших факторів, що впливають на температуру в нормальному виробництві. Періодичний контроль додавання кульки порушить температурний баланс у системі, внаслідок чого температурний баланс у системі знову і знову зламався і знову користується знову і знову, що робить коливання температури в системі більшим, а точність температури складною для КОНТРОЛЬ. Що стосується вирішення та вдосконалення проблеми переривчастої зарядки, то стати безперервною зарядкою - ще один важливий аспект для покращення та підвищення стабільності системи. Тому що, якщо метод контролю рідини печі дорожче і не може бути популяризований у щоденному виробництві та житті, люди доклали великих зусиль для інновацій та висунення нового методу. Метод куля змінюється на безперервне неоднорідне додавання кулі. , ви можете подолати недоліки оригінальної системи. Під час креслення дроту, щоб зменшити коливання температури в печі, стан контакту між зондом та поверхнею рідини змінюється для регулювання швидкості додавання кулі. Через захист тривоги вихідного вимірювача процес додавання кулі гарантовано буде безпечним та надійним. Точне та підходяще коригування високої та низької швидкості може забезпечити невеликі коливання рідини. Завдяки цим перетворенню забезпечується, що система може зробити велику кількість числа пряжі, що коливається в межах невеликого діапазону в режимі управління постійною напругою та постійним струмом.

2. Процес малювання дроту в басейні

Основна сировина процесу креслення дротяного дроту в басейні - пірофіліт. У печі пітофіліт та інші інгредієнти нагріваються до того, як вони не розтануть. Пірофіліт та інша сировина нагріваються і розплавляються в скляний розчин у печі, а потім тягнуть у шовк. Скло -волокна, що виробляється цим процесом, вже складає понад 90% від загальної глобальної продукції.

2.1 Процес малювання дротяного дроту в басейні

Процес малювання дроту в пулі печі полягає в тому, що об'ємна сировина входить на фабрику, а потім стає кваліфікованою сировиною через ряд процесів, таких як подрібнення, пульверизація та скринінг, а потім транспортується до великого силосу, зваженого у великому Силос, і рівномірно змішував інгредієнти, після перевезення до силосу головки печі, а потім партічний матеріал подається в пристрій, що плавляє печеру гвинтовою годівницею, що розтоплюється і перетворюється в розплавлене скло. Після того, як розплавлене скло розтопиться і витікає з одиничної плавильної печі, воно негайно потрапляє в основний уривок (також називається роз'ясненням та гомогенізацією або регулюванням) для подальшого роз'яснення та гомогенізації, а потім проходить через перехідний прохід (також називається розподілом уривок ) і робочий уривок (також відомий як формальний канал), надходить у канавку і витікає через кілька рядів пористих втулків платини, щоб стати волокнами. Нарешті, його охолоджують кулер, покритий монофіламентним маслом, а потім намальована вертолітною машиною для дротяного дроту, щоб зробити aсклопластиковийБоббін.

3. Діаграма потоку

4. Процесне обладнання

4.1 Кваліфікована підготовка порошку

Основна сировина, що входить у фабрику, повинна бути подрібнена, подрібнена та обстежена на кваліфіковані порошки. Основне обладнання: дробарка, механічний вібраційний екран.

4.2 Підготовка партії

Виробнича лінія партії складається з трьох частин: пневматична система транспортування та годування, електронна система зважування та система транспортування пневматичного змішування. Основне обладнання: пневматична система годування та системи зважування та змішування транспорту.

4.3 Танута скла

Так званий процес плавлення скла-це процес вибору відповідних інгредієнтів для виготовлення скляної рідини при нагріванні при високій температурі, але згадана тут скляна рідина повинна бути рівномірною і стабільною. У виробництві плавлення скла є дуже важливим, і воно має дуже тісний зв’язок із виходом, якістю, вартістю, врожайністю, споживанням палива та терміном перебігу готового продукту. Основне обладнання: обладнання печі та печі, електрична система опалення, система згоряння, вентилятор охолодження печі, датчик тиску тощо.

4.4 утворення волокна

Літер для волокна - це процес, в якому скляна рідина виготовляється в пасма скловолокна. Скляна рідина потрапляє на пористу тарілку витоку і витікає. Основне обладнання: кімната для формування волокон, машина для малювання скляного волокна, сушіння печі, втулка, автоматичний транспортний пристрій сирої пряжі трубки, намодер, упаковка тощо

4.5 Підготовка розміру агента

Розмірний засіб готують епоксидною емульсією, поліуретановою емульсією, мастилом, антистатичним агентом та різними сполучними засобами як сировину та додавання води. Процес підготовки потрібно нагрівати за допомогою пари, а деіонізована вода зазвичай приймається як підготовча вода. Підготовлений агент розміру потрапляє в циркуляційний резервуар через процес шару за шаром. Основна функція циркуляційного резервуара полягає в циркуляції, що може зробити агент розміром переробляти та повторно використовувати, зберегти матеріали та захищати навколишнє середовище. Основне обладнання: Система розподілу засобів для змочування.

5. Скляна волокнаЗахист безпеки

Герметичне джерело пилу: в основному герметичність виробничої машини, включаючи загальну герметичність та часткову герметичність.

Видалення пилу та вентиляція: По -перше, потрібно вибрати відкритий простір, а потім у цьому місці необхідно встановити пристрій для видалення вихлопних повітря та пилу для скидання пилу.

Волога операція: Так звана мокра операція полягає в тому, щоб змусити пил бути у вологому середовищі, ми можемо заздалегідь змочити матеріал або посипати воду в робочому просторі. Ці методи корисні для зменшення пилу.

Особистий захист: Видалення пилу зовнішнього середовища є дуже важливим, але ваш власний захист не можна ігнорувати. Під час роботи носіть захисний одяг та пилові маски за потребою. Як тільки пил контактує з шкірою, негайно промийте водою. Якщо пил потрапляє в очі, слід проводити екстрену допомогу, а потім негайно піти до лікарні для медичного лікування. , і будьте обережні, щоб не вдихати пил.

Зв’яжіться з нами:

Номер телефону: +8615823184699

Номер телефону: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com