новини

У нашому виробництві безперервноскловолокноВиробничі процеси в основному включають два типи процесу тигельного волочіння та процесу волочіння в печі для басейну. Наразі на ринку використовується переважно процес волочіння дроту в печі для басейну. Сьогодні давайте поговоримо про ці два процеси волочіння.

1. Процес витягування в тиглі

Процес тигельного волочіння – це різновид вторинного формування, який полягає в нагріванні скляної сировини до розплавлення, а потім перетворенні розплавленої рідини на сферичний об'єкт. Отримані кульки знову плавляться та витягуються у нитки. Однак цей метод має й свої недоліки, які не можна ігнорувати, такі як велике споживання у виробництві, нестабільна продукція та низький вихід. Причина полягає не лише в тому, що властива ємність процесу тигельного волочіння дроту невелика, процес нестабільний, але й у тісному зв'язку з технологією зворотного контролю виробничого процесу. Тому наразі технологія контролю має найбільший вплив на якість продукції, що контролюється процесом тигельного волочіння дроту.

Блок-схема процесу скловолокна

Загалом, об'єкти керування тиглем в основному поділяються на три аспекти: керування електрофузією, керування пластиною витоку та керування додаванням кульок. В електрофузійному контролі люди зазвичай використовують прилади постійного струму, але деякі використовують керування постійною напругою, і обидва методи є прийнятними. В контролі пластини витоку люди здебільшого використовують постійний контроль температури у повсякденному житті та виробництві, але деякі також використовують постійний контроль температури. Для контролю кульок люди більше схильні до періодичного контролю кульок. У щоденному виробництві людей цих трьох методів достатньо, але для...пряжі зі скловолокна Зі спеціальними вимогами ці методи контролю все ще мають деякі недоліки, такі як точність контролю струму та напруги витоку пластини, яку важко зрозуміти, температура втулки сильно коливається, а також щільність виробленої пряжі. Або деякі польові прилади погано поєднуються з виробничим процесом, і немає цільового методу контролю, заснованого на характеристиках тигельного методу. Або ж він схильний до збоїв, а стабільність не дуже добра. Наведені вище приклади показують необхідність точного контролю, ретельних досліджень та зусиль для покращення якості скловолокна у виробництві та терміні служби.

1.1. Основні ланки технології управління

1.1.1. Контроль електрофузійного зварювання

Перш за все, необхідно чітко забезпечити рівномірну та стабільну температуру рідини, що надходить у резервуар для витоків, а також забезпечити правильну та розумну структуру тигля, розташування електродів, а також положення та спосіб додавання кульки. Тому при електрофузійному управлінні найважливіше – забезпечити стабільність системи керування. Система електрофузійного керування використовує інтелектуальний контролер, передавач струму та регулятор напруги тощо. Залежно від фактичної ситуації, для зниження вартості використовується прилад з 4 ефективними розрядами, а струм використовує передавач струму з незалежним ефективним значенням. У реальному виробництві, залежно від ефекту, використання цієї системи для постійного керування струмом, на основі більш зрілих та розумних умов процесу, дозволяє контролювати температуру рідини, що надходить у резервуар для рідини, в межах ± 2 градуси Цельсія, тому дослідження показали, що її можна контролювати. Вона має хороші характеристики та близька до процесу волочіння дроту в печі для випалу.

1.1.2. Керування глухою пластиною

Для забезпечення ефективного контролю пластини витоку використовуються пристрої з постійною температурою та постійним тиском, що є відносно стабільними за своєю природою. Щоб вихідна потужність досягла необхідного значення, використовується регулятор з кращими характеристиками, який замінює традиційний регульований тиристорний пусковий контур; для забезпечення високої точності температури пластини витоку та малої амплітуди періодичних коливань використовується 5-бітний контролер температури з високою точністю. Використання незалежного високоточного трансформатора RMS гарантує, що електричний сигнал не спотворюється навіть під час постійного контролю температури, а система має високий стаціонарний стан.

1.1.3 Контроль м'яча

У поточному виробництві періодичне керування додаванням кульок у процесі волочіння дроту в тиглі є одним з найважливіших факторів, що впливають на температуру в нормальному виробництві. Періодичне керування додаванням кульок порушує температурний баланс у системі, що призводить до його постійного порушення та повторного регулювання, що збільшує коливання температури в системі та ускладнює контроль точності температури. Щодо вирішення та покращення проблеми періодичного завантаження, важливим аспектом покращення та підвищення стабільності системи є перехід на безперервне завантаження. Оскільки метод керування рідиною в печі є дорожчим і не може бути популяризований у щоденному виробництві та житті, люди доклали значних зусиль для впровадження інновацій та запропоновання нового методу. Заміна методу кульок на безперервне нерівномірне додавання кульок дозволяє подолати недоліки оригінальної системи. Під час волочіння дроту, щоб зменшити коливання температури в печі, змінюється стан контакту між зондом та поверхнею рідини для регулювання швидкості додавання кульок. Завдяки захисту сигналізації вимірювача виходу гарантовано забезпечується безпека та надійність процесу додавання кульок. Точне та відповідне регулювання високої та низької швидкості може забезпечити незначні коливання рідини. Завдяки цим перетворенням система може коливати кількість пряжі з великою кількістю ниток у невеликому діапазоні в режимі керування постійною напругою та постійним струмом.

2. Процес волочіння дроту в печі для випалу басейну

Основною сировиною для процесу волочіння дроту в печі для випалювання є пірофіліт. У печі пірофіліт та інші інгредієнти нагріваються до плавлення. Пірофіліт та інша сировина нагріваються та плавляться в печі у скляний розчин, а потім витягуються у шовк. Скловолокно, вироблене цим процесом, вже становить понад 90% від загального світового виробництва.

2.1 Процес волочіння дроту для печі для випалу басейну

Процес волочіння дроту в басейновій печі полягає в тому, що сипуча сировина потрапляє на завод, потім проходить серію процесів, таких як дроблення, подрібнення та просіювання, і стає кваліфікованою сировиною. Потім її транспортують до великого силосу, зважують у великому силосі та рівномірно змішують інгредієнти. Після транспортування до силосу верхньої частини печі шихта подається шнековим живильником у плавильну піч для розплавлення та перетворення на розплавлене скло. Після того, як розплавлене скло розплавилося та витікає з плавильної печі, воно негайно потрапляє в головний прохід (також званий прохід для очищення та гомогенізації або регулювальний прохід) для подальшого очищення та гомогенізації, а потім проходить через перехідний прохід (також званий розподільним прохід) та робочий прохід (також відомий як формувальний канал), потрапляє в канавку та витікає через кілька рядів пористих платинових втулок, перетворюючись на волокна. Нарешті, його охолоджують охолоджувачем, покривають монофіламентним масляним насосом, а потім витягують на роторній волочній машині для утворення волокна.склопластиковий ровінгшпулька.

3. Блок-схема процесу

4. Технологічне обладнання

4.1 Кваліфіковане приготування порошку

Сировина, що надходить на завод, має бути подрібнена, подрібнена та просіяна на кваліфіковані порошки. Основне обладнання: дробарка, механічний вібраційний грохот.

4.2 Підготовка партії

Лінія дозування складається з трьох частин: пневматичної транспортної та живильної системи, електронної системи зважування та пневматичної змішувально-транспортної системи. Основне обладнання: пневматична транспортна система подачі та система зважування та змішування партійних матеріалів.

4.3 Плавлення скла

Так званий процес плавлення скла – це процес вибору відповідних інгредієнтів для отримання рідкого скла шляхом нагрівання до високої температури, але згадане тут рідке скло має бути однорідним та стабільним. У виробництві плавлення скла є дуже важливим і має тісний зв'язок з продуктивністю, якістю, вартістю, виходом, витратою палива та терміном служби готової продукції. Основне обладнання: піч та обладнання для випалу, система електричного нагріву, система горіння, вентилятор охолодження печі, датчик тиску тощо.

4.4 Формування волокон

Формування волокна – це процес, у якому рідина зі скловолокна перетворюється на скловолоконні нитки. Рідина зі скловолокна потрапляє через пористу пластину для витоків і витікає. Основне обладнання: приміщення для формування волокна, машина для витягування скловолокна, сушильна піч, втулка, автоматичний транспортувальний пристрій для трубки з сирої пряжі, намотувач, система пакування тощо.

4.5 Приготування апретуючої речовини

Проклеювальний агент готується з епоксидної емульсії, поліуретанової емульсії, мастила, антистатичного агента та різних зв'язуючих агентів як сировини, з додаванням води. Процес приготування потребує нагрівання за допомогою пари з кожухом, а деіонізована вода зазвичай використовується як вода для приготування. Підготовлений проклеювальний агент потрапляє в циркуляційний резервуар пошарово. Основною функцією циркуляційного резервуара є циркуляція, що дозволяє переробляти та повторно використовувати проклеювальний агент, економити матеріали та захищати навколишнє середовище. Основне обладнання: Система дозування змочувального агента.

5. Скловолокнозахист безпеки

Джерело пилу в герметичному середовищі: головним чином герметичність виробничого обладнання, включаючи загальну та часткову герметичність.

Видалення пилу та вентиляція: Спочатку необхідно вибрати відкритий простір, а потім у цьому місці встановити пристрій для витяжки повітря та пиловловлення для видалення пилу.

Мокра робота: Так звана мокра робота полягає в тому, щоб змусити пил перебувати у вологому середовищі, ми можемо заздалегідь змочити матеріал або побризкати водою робочий простір. Усі ці методи корисні для зменшення пилу.

Засоби індивідуального захисту: Видалення пилу з зовнішнього середовища дуже важливе, але не можна ігнорувати власний захист. Під час роботи одягайте захисний одяг та пилозахисні маски за потреби. Після потрапляння пилу на шкіру негайно промийте їх водою. Якщо пил потрапив в очі, слід надати невідкладну медичну допомогу, а потім негайно звернутися до лікарні для отримання медичної допомоги. Будьте обережні, щоб не вдихати пил.

Зв'яжіться з нами:

Номер телефону: +8615823184699

Номер телефону: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com