новини

На нашому виробництві безперервнаскловолокновиробничі процеси в основному полягають у двох типах процесу витягування в тиглі та процесу витягування в басейні печі. В даний час на ринку використовується більша частина процесу волочіння дроту в басейні. Сьогодні давайте поговоримо про ці два процеси малювання.

1. Процес витягування в тиглі

Процес витягування в тигель є різновидом вторинного процесу формування, який полягає в основному в нагріванні скляної сировини до розплавлення, а потім у формуванні розплавленої рідини сферичного об’єкта. Отримані кульки знову розплавляють і розтягують у нитки. Однак цей метод має і свої недоліки, які не можна ігнорувати, такі як велика витрата у виробництві, нестабільна продукція, низька врожайність. Причина полягає не лише в тому, що власна потужність процесу волочіння дроту в тиглі невелика, процес нелегко бути стабільним, але також має чудовий зв’язок із технологією зворотного контролю виробничого процесу. Тому наразі продукт, який контролюється процесом волочіння дроту в тиглі, технологія контролю має найбільш значний вплив на якість продукту.

Схема процесу скловолокна

Загалом, об’єкти контролю тигля в основному поділяються на три аспекти: контроль електроплавлення, контроль пластини витоку та контроль додавання кульок. У електромуфтовому контролі люди зазвичай використовують інструменти постійного струму, але деякі використовують контроль постійної напруги, обидва з яких прийнятні. Під час контролю пластини витоку люди в основному використовують постійний контроль температури в повсякденному житті та на виробництві, але деякі також використовують постійний контроль температури. Для контролю м'яча люди більше схильні до переривчастого контролю м'яча. У щоденному виробництві людей цих трьох методів достатньо, але дляпряжа зі скловолокна з особливими вимогами, ці методи контролю все ще мають деякі недоліки, такі як точність контролю струму та напруги пластини витоку нелегко зрозуміти, температура втулки сильно коливається, а щільність виробленої пряжі сильно коливається. Або деякі прилади для польового застосування погано поєднуються з виробничим процесом, і немає цільового методу контролю на основі характеристик тигельного методу. Або він схильний до збоїв і не дуже стабільний. Наведені вище приклади показують необхідність точного контролю, ретельного дослідження та зусиль для покращення якості виробів зі скловолокна у виробництві та експлуатації.

1.1. Основні ланки технології керування

1.1.1. Контроль електрозварювання

Перш за все, необхідно чітко переконатися, що температура рідини, що протікає в пластину витоку, залишається рівномірною та стабільною, а також забезпечити правильну та розумну структуру тигля, розташування електродів, а також положення та спосіб додавання м'яча. Тому в електромуфтовому управлінні найважливішим є забезпечення стабільності системи керування. Система керування електрозварюванням використовує інтелектуальний контролер, передавач струму та регулятор напруги тощо. Відповідно до фактичної ситуації інструмент із 4 ефективними цифрами використовується для зниження вартості, а струм приймає передавач струму з незалежним ефективним значенням. У фактичному виробництві, відповідно до ефекту, у використанні цієї системи для контролю постійного струму, на основі більш зрілих і розумних умов процесу, температуру рідини, що надходить у резервуар для рідини, можна контролювати в межах ± 2 градусів Цельсія, тому дослідження показало, що це можна контролювати. Він має хорошу продуктивність і близький до процесу волочіння дроту в печі для обпалювання басейну.

1.1.2. Контроль шторки

Для того, щоб забезпечити ефективний контроль пластини витоку, усі використовувані пристрої мають постійну температуру та постійний тиск і відносно стабільні за своєю природою. Для того, щоб вихідна потужність досягла необхідного значення, використовується регулятор з кращими характеристиками, який замінює традиційний регульований тиристорний тригерний контур; щоб забезпечити високу температурну точність пластини витоку та малу амплітуду періодичних коливань, використовується 5-розрядний регулятор температури з високою точністю. Використання незалежного високоточного середньоквадратичного трансформатора гарантує, що електричний сигнал не спотворюється навіть під час постійного контролю температури, а система має високий стабільний стан.

1.1.3 Контроль м'яча

У поточному виробництві періодичний контроль додавання кульок у процес волочіння дроту в тиглі є одним із найважливіших факторів, що впливають на температуру в нормальному виробництві. Регулювання періодичного додавання кульок порушить температурний баланс у системі, що призведе до порушення температурного балансу в системі знову і знову та його коригування знову і знову, роблячи коливання температури в системі більшими та точність температури складною. КОНТРОЛЬ. Щодо того, як вирішити та покращити проблему періодичного заряджання, перетворення на постійне заряджання є ще одним важливим аспектом для покращення та підвищення стабільності системи. Тому що, якщо метод контролю рідини печі є дорожчим і не може бути популяризованим у повсякденному виробництві та житті, люди доклали великих зусиль для інновацій та висунули новий метод. Метод кульок змінено на безперервне нерівномірне додавання кульок. , можна подолати недоліки оригінальної системи. Під час волочіння дроту, щоб зменшити коливання температури в печі, стан контакту між зондом і поверхнею рідини змінюється для регулювання швидкості додавання кульки. Завдяки сигнальному захисту лічильника виходу процес додавання кульки гарантовано безпечний і надійний. Точне та відповідне регулювання високої та низької швидкості може забезпечити невеликі коливання рідини. Завдяки цим перетворенням забезпечується те, що система може змусити кількість пряжі коливатися в невеликому діапазоні в режимі керування постійною напругою та постійним струмом.

2. Процес волочіння дроту в печі басейну

Основною сировиною для процесу волочіння дроту в басейні є пірофіліт. У печі пірофіліт та інші інгредієнти нагріваються, поки вони не розплавляться. Пірофіліт та іншу сировину нагрівають і плавлять у скляний розчин у печі, а потім витягують у шовк. Скловолокно, вироблене за допомогою цього процесу, вже становить понад 90% загального світового виробництва.

2.1 Процес волочіння дроту в печі басейну

Процес волочіння дроту в басейновій печі полягає в тому, що сипуча сировина надходить на фабрику, а потім стає кваліфікованою сировиною через серію процесів, таких як дроблення, подрібнення та просіювання, а потім транспортується у великий силос, зважений у великій кількості. силос, і рівномірно змішує інгредієнти після транспортування в силос головки печі, а потім матеріал партії подається в плавильну піч одиниці за допомогою шнекового живильника, щоб розплавити та перетворити на розплавлене скло. Після того, як розплавлене скло розплавляється і витікає з плавильної печі агрегату, воно негайно потрапляє в головний прохід (також званий просвітленням і гомогенізацією або регулюючим проходом) для подальшого освітлення та гомогенізації, а потім проходить через перехідний прохід (також званий розподільним проходом ) і робочий канал (також відомий як формуючий канал), течуть у канавку та витікають через кілька рядів пористих платинових втулок, перетворюючись на волокна. Нарешті, він охолоджується охолоджувачем, покривається мононитковим мастилом, а потім витягується роторною машиною для волочіння дроту, щоб отриматисклопластиковий ровінгшпулька.

3. Схема процесу

4. Технологічне обладнання

4.1 Кваліфікована підготовка порошку

Масова сировина, що надходить на фабрику, повинна бути подрібнена, подрібнена та просіяна до кваліфікованих порошків. Основне обладнання: дробарка, механічне вібросито.

4.2 Приготування партії

Виробнича лінія дозування складається з трьох частин: системи пневматичного транспортування та подачі, електронної системи зважування та системи пневматичного змішування. Основне обладнання: пневматична конвеєрна система подачі та система зважування та змішування партійного матеріалу.

4.3 Виплавка скла

Так званий процес плавлення скла – це процес вибору відповідних інгредієнтів, щоб зробити скло рідким шляхом нагрівання при високій температурі, але скляна рідина, згадана тут, має бути однорідною та стабільною. У виробництві плавлення скла дуже важливе, і воно має дуже тісний зв’язок із продуктивністю, якістю, вартістю, виходом, споживанням палива та терміном служби готового продукту. Основне обладнання: піч та обладнання для печі, система електричного опалення, система спалювання, вентилятор охолодження печі, датчик тиску тощо.

4.4 Формування волокна

Формування волокон — це процес, у якому скляна рідина перетворюється на нитки скловолокна. Скляна рідина потрапляє в пористу пластину витоку і витікає. Основне обладнання: кімната для формування волокна, машина для волочіння скловолокна, сушильна піч, втулка, автоматичний транспортувальний пристрій трубки сирої пряжі, моталка, система пакування тощо.

4.5 Приготування проклеювача

Проклейка готується з епоксидної емульсії, поліуретанової емульсії, мастила, антистатичного агента та різних сполучних речовин як сировини та додавання води. Процес приготування повинен бути нагрітий парою в сорочці, а деіонізована вода, як правило, прийнята як вода для підготовки. Підготовлений проклеювач пошарово надходить у циркуляційний бак. Основною функцією циркуляційного резервуара є циркуляція, яка може змусити проклейку переробляти та повторно використовувати, економити матеріали та захищати навколишнє середовище. Основне обладнання: Система дозування зволожувачів.

5. Скловолокнозахист безпеки

Герметичне джерело пилу: головним чином герметичність виробничого обладнання, включаючи загальну герметичність і часткову герметичність.

Видалення пилу та вентиляція: спочатку необхідно вибрати відкритий простір, а потім у цьому місці слід встановити пристрій для видалення відпрацьованого повітря та пилу для видалення пилу.

Мокра операція: так звана мокра операція полягає в тому, щоб змусити пил перебувати у вологому середовищі, ми можемо заздалегідь змочити матеріал або побризкати водою робочий простір. Усі ці методи корисні для зменшення пилу.

Особистий захист: видалення пилу із зовнішнього середовища є дуже важливим, але ваш власний захист не можна ігнорувати. Під час роботи надягайте захисний одяг і пилозахисні маски, якщо це необхідно. Як тільки пил потрапить на шкіру, негайно змийте її водою. Якщо пил потрапив в очі, слід надати невідкладну допомогу, а потім негайно звернутися до лікарні для отримання медичної допомоги. і будьте обережні, щоб не вдихнути пил.

Зв'яжіться з нами:

Номер телефону: +8615823184699

Номер телефону: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com