новини

Ручне формування – це простий, економічний та ефективний процес формування склопластику (FRP), який не вимагає великої кількості обладнання та капіталовкладень і дозволяє досягти окупності капіталу за короткий проміжок часу.

1. Розпилення та фарбування гелькоуту

Для покращення та прикраси стану поверхні виробів з FRP, підвищення їхньої цінності, а також для забезпечення захисту внутрішнього шару FRP від ​​ерозії та подовження терміну служби виробу, робоча поверхня виробу зазвичай покривається шаром пігментної пасти (кольорової пасти) з високим вмістом смоли в адгезивному шарі, який може бути як чистою смолою, так і посиленим поверхневим фетром. Цей шар називається шаром гелькоуту (також званим поверхневим шаром або декоративним шаром). Якість шару гелькоуту безпосередньо впливає на зовнішню якість виробу, а також на стійкість до атмосферних впливів, водостійкість та стійкість до ерозії в хімічних середовищах тощо. Тому під час нанесення шару гелькоуту напиленням або фарбуванням слід враховувати наступні моменти.

2. Визначення маршруту процесу

Маршрут процесу пов'язаний з різними факторами, такими як якість продукції, її вартість та виробничий цикл (ефективність виробництва). Тому перед організацією виробництва необхідно мати повне розуміння технічних умов (навколишнє середовище, температура, середовище, навантаження тощо), структури продукції, обсягу виробництва та умов будівництва під час використання продукції, а після аналізу та дослідження, щоб визначити схему процесу формування, загалом кажучи, слід враховувати такі аспекти.

3. Основний зміст проектування процесів

(1) Відповідно до технічних вимог до продукту вибрати відповідні матеріали (армувальні матеріали, конструкційні матеріали та інші допоміжні матеріали тощо). Під час вибору сировини в основному враховуються такі аспекти.

①Чи контактує продукт з кислотними та лужними середовищами, тип середовища, концентрація, температура використання, час контакту тощо.

②Чи є вимоги до експлуатаційних характеристик, такі як світлопроникність, вогнестійкість тощо.

③Щодо механічних властивостей, чи то динамічне, чи статичне навантаження.

④З або без запобігання протіканню та інших спеціальних вимог.

(2) Визначте структуру та матеріал форми.

(3) Вибір розділювального агента.

(4) Визначте посадку для затвердіння смоли та систему затвердіння.

(5) Відповідно до заданих вимог до товщини та міцності виробу, визначити різноманітність армуючих матеріалів, специфікації, кількість шарів та спосіб їх укладання.

(6) Підготовка процедур процесу формування.

4. Система пастоподібного шару пластику, армованого скловолокном

Ручне склеювання є важливим процесом ручного формування пасти. Він має бути ретельно підібраним для досягнення швидкого, точного та рівномірного вмісту смоли, без видимих ​​бульбашок, без поганого просочення, без пошкодження волокна та рівної поверхні виробу, щоб забезпечити якість продукції. Тому, хоча склеювання є простим, не так легко зробити вироби якісними, і до нього слід ставитися серйозно.

(1) Контроль товщини

СкловолокноКонтроль товщини армованих пластикових виробів – це процес проектування та виробництва ручного пастоподібного матеріалу, який може стикатися з технічними проблемами. Коли нам відома необхідна товщина виробу, необхідно розрахувати, щоб визначити смолу, вміст наповнювача та армуючого матеріалу, що використовується в специфікаціях, кількість шарів. Потім розрахуйте його приблизну товщину за наступною формулою.

(2) Розрахунок дозування смоли

Дозування смоли у FRP є важливим параметром процесу, який можна розрахувати двома наступними методами.

Розраховується за принципом заповнення зазорів, формулою для розрахунку кількості смоли, відома лише маса одиниці площі склотканини та еквівалентна товщина (шарскловолокнотканина еквівалентно товщині виробу), ви можете розрахувати кількість смоли, що міститься у FRP

B розраховується шляхом попереднього розрахунку маси продукту та визначення відсоткового вмісту скловолокна в масі.

(3)Скловолокносистема тканинної пасти

Вироби з шаром гелькоуту, гелькоут не можна змішувати з домішками, паста перед системою повинна запобігати забрудненню між шаром гелькоуту та підкладковим шаром, щоб не спричинити погане зчеплення між шарами та не вплинути на якість продукції. Шар гелькоуту можна покращити за допомогоюповерхнякилимокУ пастоподібній системі слід звернути увагу на просочення скловолокна смолою, спочатку забезпечити інфільтрацію смолою всієї поверхні пучка волокон, а потім повністю замінити повітря всередині пучка волокон смолою. Дуже важливо забезпечити, щоб перший шар армуючого матеріалу був повністю просочений смолою та щільно прилягав, особливо для деяких виробів, які використовуються за високих температур. Погане просочення та погане ламінування можуть залишити повітря навколо шару гелькоуту, і це повітря, що залишилося, може спричинити утворення бульбашок повітря під час процесу затвердіння та використання виробу через теплове розширення.

Система ручного укладання: спочатку на поверхню для формування шару гелькоуту або форми за допомогою щітки, скребка або просочувального валика та іншого ручного інструменту для укладання рівномірно наноситься шар підготовленої смоли, потім наноситься шар нарізаних армуючих матеріалів (таких як діагональні смужки, тонка тканина або поверхневий фетр тощо). Після цього формувальні інструменти розрівнюють щіткою та притискають до щільного прилягання, при цьому слідкують за уникненням бульбашок повітря, щоб склотканина була повністю просочена, а не укладається одночасно два або більше шарів армуючого матеріалу. Повторюйте вищезазначену операцію, доки не досягнете товщини, необхідної для проекту.

Якщо геометрія виробу складніша, в деяких місцях, де армуючий матеріал укладений нерівно, бульбашки важко виключити, можна використовувати ножиці, щоб вирізати це місце та зробити його плоским. Слід зазначити, що кожен шар повинен бути в шаховому порядку, щоб не спричинити втрату міцності.

Для деталей з певним кутом можна заповнитискловолокно і смола. Якщо деякі частини виробу є відносно великими, їх можна відповідним чином потовщити або посилити в цій області, щоб відповідати вимогам використання.

Оскільки напрямок волокон тканини різний, її міцність також різна. Напрямок укладаннятканина зі скловолокнавикористовується та спосіб укладання слід виконувати відповідно до вимог процесу.

(4) обробка нахлесточного шва

Той самий шар волокон має бути якомога безперервнішим, уникаючи довільного обрізання або зрощування, але через розмір виробу, складність та інші обмеження, які необхідно досягти, систему пасти можна використовувати при укладанні встик, нахлестний шов слід розміщувати в шаховому порядку, доки паста не досягне потрібної товщини для виробу. Під час склеювання смолу просочують за допомогою таких інструментів, як пензлі, валики та бульбашкові валики, а повітряні бульбашки видаляють.

Якщо вимоги до міцності високі, то для забезпечення міцності виробу слід використовувати нахлестний стик між двома шматками тканини, ширина нахлестного стика має становити близько 50 мм. При цьому нахлестний стик кожного шару має бути максимально зміщений в шаховому порядку.

(3)Ручне укладаннязнарізане пасмо килимокs 

При використанні коротко нарізаного фетру як армуючого матеріалу найкраще використовувати просочувальні валики різних розмірів, оскільки просочувальні валики особливо ефективні для запобігання утворенню бульбашок у смолі. Якщо такого інструменту немає, а просочення потрібно виконувати пензлем, смолу слід наносити точковим пензлем, інакше волокна будуть переплутані та зміщені, через що розподіл буде нерівномірним, а товщина неоднакова. Армуючий матеріал укладають у внутрішній глибокий кут, якщо пензлем або просочувальним валиком важко щільно прилягати, його можна розгладити та притиснути вручну.

Під час ручного укладання використовуйте клейовий валик для нанесення клею на поверхню форми, а потім вручну покладіть вирізаний килимок. Покладіть деталь на форму та розгладьте її, потім за допомогою клейового валика нанесіть клей на килимок, кілька разів прокочуйте його вперед і назад, щоб смоляний клей занурився в килимок, потім за допомогою клейового валика видавіть клей зсередини килимка на поверхню та випустіть бульбашки повітря, потім приклейте другий шар. Якщо ви зіткнулися з кутом, ви можете розірвати килимок вручну, щоб полегшити обгортання, а відстань між двома шматками килимка має становити приблизно 50 мм.

Багато продуктів також можна використовуватикилимки з рубаної ниткиі скловолокно, що чергується шарами, наприклад, японські компанії використовують альтернативний метод пасти для рибальських човнів, повідомляється, що цей метод виробництва FRP-продукції має хороші характеристики.

(6) Пастоподібна система товстостінних виробів

Вироби товщиною менше 8 мм можна формувати один раз, а якщо товщина виробу перевищує 8 мм, його слід розділити на кілька форм, інакше виріб затвердіє через погану тепловіддачу, що призведе до підгоряння, зміни кольору та погіршення експлуатаційних характеристик виробу. У виробів з кількома формами задирки та бульбашки, що утворюються після першого затвердіння пасти, слід видалити, перш ніж продовжувати нанесення наступного шару. Загалом, рекомендується, щоб товщина одного шару не перевищувала 5 мм, але для формування товстіших виробів також розроблені смоли з низьким тепловиділенням та низькою усадкою, і товщина цієї смоли для одного шару більша.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Зв'яжіться з нами:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тел.: +86 023-67853804

Веб:www.frp-cqdj.com