новини

Ручний склад-це простий, економічний та ефективний процес формування FRP, який не потребує багато обладнання та капітальних вкладень і може досягти рентабельності капіталу за короткий проміжок часу.

1. Розпилення та фарбування гелевого пальто

Для того, щоб вдосконалити та прикрасити поверхневий стан продуктів FRP, збільшити цінність продукту та забезпечити, щоб внутрішній шар FRP не був розмитий і продовжує термін служби продукту, робоча поверхня продукту зазвичай виготовляється У шар з пігментною пастою (кольорова паста), високий вміст смоли в клейовому шарі, вона може бути чистою смолою, але також посилена з поверхневим фетром. Цей шар називається шаром гелевого покриття (також називається поверхневим шаром або декоративним шаром). Якість шару гелевого покриття безпосередньо впливає на зовнішню якість продукту, а також на погоду, водостійкість та стійкість до ерозії хімічних середовищ тощо. Тому слід зазначити наступні точки при розпилюванні або фарбуваннях гель -шару.

2. Визначення маршруту процесу

Маршрут процесу пов'язаний з різними факторами, такими як якість продукції, вартість продукції та цикл виробництва (ефективність виробництва). Тому перед організацією виробництва необхідно всебічно розуміти технічні умови (навколишнє середовище, температура, середовище, навантаження …… тощо), структуру продукту, кількість виробництва та умови будівництва, коли продукт використовується, та після аналізу та дослідження, щоб визначити схему процесу формування, загалом кажучи, слід враховувати наступні аспекти.

3. Основний зміст дизайну процесів

(1) Відповідно до технічних вимог продукту для вибору відповідних матеріалів (підсилюючі матеріали, структурні матеріали та інші допоміжні матеріали тощо). При виборі сировини в основному розглядаються наступні аспекти.

① Будь -який продукт контактує з кислотою та лужними середовищами, типом середовища, концентрацією, температурою, час контакту тощо.

② Будь -які вимоги до продуктивності, такі як передача світла, вогнища полум'я тощо.

③in Умови механічних властивостей, будь то динамічне чи статичне навантаження.

④ з запобіганням витоку та іншими особливими вимогами.

(2) Визначте структуру та матеріал форми.

(3) вибір агента випуску.

(4) Визначте смоляну затвердіння та систему затвердіння.

(5) Відповідно до заданої товщини продукту та вимог до міцності, визначте різноманітність посилюючих матеріалів, технічних характеристик, кількості шарів та способом закладення шарів.

(6) Підготовка процедур процесу лиття.

4. Система пасти з пластиковою шаром з армованою скловолокна

Ручний склад-це важливий процес процесу формування ручної пасти, повинен бути прекрасною роботою для досягнення швидкого, точного, рівномірного вмісту смоли, немає очевидних бульбашок, ні поганого просочення, ні пошкодження волокна та поверхні продукту, щоб забезпечити якість продуктів. Тому, хоча робота з склеювання проста, добре зробити продукти добре, і її слід сприймати серйозно.

(1) Контроль товщини

Скляна волокнаПідсилені пластикові вироби контролю товщини, - це процес проектування та виробництва ручної пасти зіткнеться з технічними проблемами, коли ми знаємо необхідну товщину продукту, необхідно обчислити для визначення смоли, вмісту наповнювача та підсилюючого матеріалу, що використовується в специфікаціях , кількість шарів. Потім обчисліть його приблизну товщину відповідно до наступної формули.

(2) Розрахунок дози смоли

Дозування смоли FRP є важливим параметром процесу, який можна обчислити наступними двома методами.

Розрахований відповідно до принципу наповнення зазору, формула обчислення кількості смоли, знає лише масу одиничної області скляної тканини та еквівалентної товщини (шарусклянийволокнотканина еквівалентно товщині продукту), ви можете обчислити кількість смоли, що міститься в FRP

B обчислюється спочатку обчисленням маси продукту та визначенням відсоткового вмісту маси скловолокна.

(3)СклянийволокноСистема тканинної пасти

Продукти з шаром Gelcoat, Gelcoat не можна змішати з домішками, вставити перед системою запобігти забрудненню між шаром Gelcoat та підкладкою, щоб не викликати поганого зв’язку між шарами та впливати на якість продукції. Шар гель -пальто може бути посилений за допомогоюповерхнякилимок. Система пасти повинна звернути увагу на просочення смоли скляних волокон, спочатку зробити інфільтрацію смоли всієї поверхні пучка волокна, а потім зробити повітря всередині пучка волокна повністю замінена смолою. Дуже важливо гарантувати, що перший шар арматурного матеріалу був повністю просочений смолою та тісно встановленою, особливо для деяких продуктів, які будуть використовуватися в більш високих температурних умовах. Погане просочення та погане ламінування можуть залишити повітря навколо шару Gelcoat, і це повітря, що залишається позаду, може спричинити бульбашки повітря під час процесу затвердіння та використання продукту через теплову експансію.

Система для рук, спочатку в гель-шарі або поверхнею, що утворює цвіль, щіткою, скребком або просоченим валиком та іншим інструментом для ручної пасти, рівномірно покритою шаром підготовленої смоли, а потім закладіть шар різаних арматурних матеріалів (наприклад, діагональні смужки, тонкий тканина або поверхневий фетровий і т.д.), а потім формування інструментів будуть чистими плоскими, натиснутими, щоб він уважно відповідав, і звертати увагу на виключення повітряних бульбашок, щоб скляна тканина повністю просочена, не дві або більше шарів посилюючих матеріалів одночасно. Повторіть вищезазначену операцію, поки товщина, необхідна конструкцією.

Якщо геометрія продукту є складнішою, деякі місця, де арматурний матеріал не прокладений плоскою, бульбашки непросто виключити, ножиці можуть бути використані для вирізання місця та їх плоским, слід зазначити, що кожен шар повинен Будьте пошкоджені частини розрізу, щоб не викликати втрату сили.

Для деталей з певним кутом можна заповнитискляна волокна і смола. Якщо деякі частини продукту відносно великі, можуть бути належним чином потовщені або посилені в районі для задоволення вимог використання.

Оскільки напрямок тканинного волокна відрізняється, його сила також має різну. Напрямок укладанняскляна волокна тканинаВикористовується та спосіб прокладання слід проводити відповідно до вимог до процесу.

(4) Обробка шва на колінах

Той самий шар волокон, максимально безперервними Будьте пошкоджені, поки паста до товщини, необхідної продукту. Під час склеювання смола просочена інструментами, такими як пензлі, ролики та валики бульбашок, а повітряні бульбашки зливають.

Якщо вимога міцності висока, для того, щоб забезпечити міцність продукту, колінний суглоб слід використовувати між двома шматками тканини, ширина колінного з'єднання становить близько 50 мм. У той же час колінний суглоб кожного шару повинен бути якомога більше пошкодити.

(3)Рукананарізана нитка килимокs 

Використовуючи короткий виріз, який відчувається як арматура, найкраще використовувати різні розміри валиків просочення для роботи, оскільки просочені валики особливо ефективні у виключенні бульбашок у смолі. Якщо такого інструменту немає, і просочення потрібно робити за допомогою пензля, смолу слід застосовувати методом точкової кисті, інакше волокна будуть заплутані та вивихнути, щоб розподіл не був рівномірним, а товщина не однакова. Підсилюючий матеріал, закладений у внутрішньому глибокому куті, якщо пензлик або валик просочення важко зробити його пристосованим, його можна згладити і натиснути вручну.

Під час передачі використовуйте клейовий валик для нанесення клею на поверхню форми, а потім вручну покладіть розрізаний килимок шматок на формі і розгладьте її, а потім використовуйте клейовий валик на клеї, неодноразово котиться туди -сюди, щоб смоляний клей був занурений у килимок, а потім використовуйте валик клею, щоб вичавити клей всередині килима поверхню і розряньте бульбашки повітря, потім склеюйте другий шар. Якщо ви зустрінете кут, ви можете зірвати килимок вручну, щоб полегшити обгортання, а коліна між двома шматками килима - приблизно 50 мм.

Багато продуктів також можуть використовуватинарізані килимкиА альтернативне шарування скловолокна тканини, наприклад, японські компанії пасти рибальський човен - це використання методу альтернативної пасти, повідомляється, що метод виробництва продуктів FRP з хорошою продуктивністю.

(6) Система пасти з товстими стінами продуктів

Товщина продукту нижче 8 мм продуктів може бути утворена один раз, і коли товщина продукту перевищує 8 мм, повинна бути розділена на багаторазове лиття, інакше продукт буде виліковувати через погану теплову розсіювання, призводить до випаровування, знебарвлення, що впливає на наявність Продуктивність продукту. Для продуктів з декількома ліпленнями, пориви та бульбашки, що утворюються після першого затвердіння пасти, повинні бути висунуті, перш ніж продовжувати вставити наступний тротуар. Взагалі кажучи, рекомендується, щоб товщина одного лиття не повинна перевищувати 5 мм, але також спостерігається низьке вивільнення тепла та низькі усадки, розроблені для ліплення товстіші продукти, а товщина цієї смоли більша для одного ліплення.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Зв’яжіться з нами:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Веб:www.frp-cqdj.com