новини

Ручне укладання — це простий, економічний і ефективний процес формування FRP, який не потребує великої кількості обладнання та капіталовкладень і може досягти повернення капіталу за короткий період часу.

1.Напилення та фарбування гелькоута

Щоб покращити та прикрасити стан поверхні виробів із FRP, підвищити цінність продукту та забезпечити, щоб внутрішній шар FRP не руйнувався та продовжив термін служби продукту, робоча поверхня продукту, як правило, виготовляється у шар з пігментною пастою (кольоровою пастою), високий вміст смоли в клейовому шарі, це може бути чиста смола, але також посилена поверхневою повстю. Цей шар називається шаром гелевого покриття (також називається поверхневим шаром або декоративним шаром). Якість шару гелевого покриття безпосередньо впливає на зовнішню якість продукту, а також на стійкість до погодних умов, водонепроникність і стійкість до ерозії хімічними середовищами тощо. Тому під час напилення або фарбування шару гелевого покриття слід враховувати наступні моменти.

2. Визначення маршруту процесу

Маршрут процесу пов'язаний з різними факторами, такими як якість продукту, вартість продукту та виробничий цикл (ефективність виробництва). Тому перед організацією виробництва необхідно мати повне уявлення про технічні умови (навколишнє середовище, температура, середовище, навантаження …… тощо), структуру продукту, кількість виробництва та умови конструкції, коли продукт використовується, і після аналізу і дослідження, щоб визначити схему процесу формування, загалом, слід враховувати наступні аспекти.

3. Основний зміст проектування процесу

(1) Відповідно до технічних вимог продукту, щоб вибрати відповідні матеріали (зміцнюючі матеріали, конструкційні матеріали та інші допоміжні матеріали тощо). При виборі сировини в основному враховуються наступні аспекти.

①Чи продукт контактує з кислотними та лужними середовищами, тип середовища, концентрація, температура використання, час контакту тощо.

②Чи є вимоги до продуктивності, такі як пропускання світла, вогнестійкість тощо.

③З точки зору механічних властивостей, чи це динамічне чи статичне навантаження.

④З або без запобігання витокам та іншими спеціальними вимогами.

(2) Визначте структуру форми та матеріал.

(3) Вибір антиадгезиву.

(4) Визначте підгонку та систему затвердіння смоли.

(5) Відповідно до заданих вимог до товщини виробу та міцності, визначте різноманітність армуючих матеріалів, технічні характеристики, кількість шарів і спосіб укладання шарів.

(6) Підготовка процесу формування.

4. Система шарової пасти, армованої скловолокном

Ручне укладання є важливим процесом процесу ручного формування пасти, має виконуватися точно, щоб досягти швидкого, точного, рівномірного вмісту смоли, відсутності явних бульбашок, відсутності поганого просочення, відсутності пошкодження волокна та плоскої поверхні продукту, щоб забезпечити якість. продуктів. Тому, незважаючи на те, що робота по склеюванню проста, виготовити вироби якісно не так вже й легко, і до цього слід поставитися серйозно.

(1) Контроль товщини

Скловолокноконтроль товщини виробів з армованого пластику, проектування та виробничий процес ручної пасти стикаються з технічними проблемами, коли ми знаємо необхідну товщину виробу, необхідно розрахувати, щоб визначити смолу, вміст наповнювача та армуючий матеріал, який використовується в специфікаціях , кількість шарів. Потім обчисліть його приблизну товщину за такою формулою.

(2) Розрахунок дози смоли

Дозування смоли FRP є важливим параметром процесу, який можна розрахувати за допомогою наступних двох методів.

Розраховується за принципом заповнення щілин, формула для розрахунку кількості смоли, знаючи лише масу одиниці площі склотканини та еквівалентну товщину (шарсклоклітковинатканина еквівалентно товщині виробу), ви можете розрахувати кількість смоли, що міститься у FRP

B розраховують, спочатку обчислюючи масу продукту та визначаючи процентний вміст маси скловолокна.

(3)склоклітковинасистема тканинної пасти

Продукти з шаром гелькоута, гелькоут не можна змішувати з домішками, паста перед системою повинна запобігати забрудненню між шаром гелькоута та опорним шаром, щоб не спричиняти погане з’єднання між шарами та впливати на якість продукції. Шар гелевого покриття можна посилити за допомогоюповерхнімат. Система пасти повинна звернути увагу на просочення скловолокна смолою, спочатку просочити смолою всю поверхню пучка волокон, а потім повністю замінити повітря всередині пучка волокон смолою. Дуже важливо забезпечити, щоб перший шар армуючого матеріалу був повністю просочений смолою та щільно прилягав, особливо для деяких виробів, які будуть використовуватися в умовах вищих температур. Погане просочення та погане ламінування можуть залишати повітря навколо шару гелькоуту, і це повітря, що залишається позаду, може спричинити повітряні бульбашки під час процесу затвердіння та використання продукту внаслідок теплового розширення.

Система ручного нанесення, спочатку на шарі гелевого покриття або поверхні формування форми за допомогою пензлика, скребка або валика для просочування та іншого ручного інструменту для пасти, рівномірно покритого шаром підготовленої смоли, а потім покладіть шар нарізаних армуючих матеріалів (таких як діагональні смужки, тонка тканина або поверхневий повсть тощо), після чого інструменти для формування будуть оброблені щіткою, притиснуті, щоб вони щільно прилягали, і зверніть увагу на виключення бульбашок повітря, щоб скляна тканина була повністю просочена, а не двічі або більше шарів армуючих матеріалів одночасно. Повторюйте описану вище операцію, поки не досягнете товщини, необхідної за проектом.

Якщо геометрія виробу більш складна, деякі місця, де армуючий матеріал не покладений рівно, бульбашки нелегко виключити, можна використовувати ножиці, щоб вирізати місце та зробити його рівним, слід зазначити, що кожен шар повинен бути розташованими в шаховому порядку, щоб не втрачати міцність.

Для деталей з певним кутом можна заповнитискловолокно і смола. Якщо деякі частини виробу є відносно великими, їх можна відповідним чином потовщити або посилити, щоб відповідати вимогам використання.

Оскільки напрямок волокон тканини різний, її міцність також різна. Напрямок укладаннятканина зі скловолокнавикористовуваний і спосіб укладання повинен відповідати вимогам процесу.

(4) обробка нахлестного шва

Той самий шар волокон якомога безперервний, уникайте довільного розрізання або зрощення, але через розмір виробу, складність та інші причини обмежень, яких потрібно досягти, систему пасти можна використовувати, коли стикова прокладка, шов внапуск повинен розміщувати в шаховому порядку, поки паста не стане потрібною для продукту. Під час склеювання смола просочується такими інструментами, як кисті, валики та бульбашки, і бульбашки повітря дренуються.

Якщо вимоги до міцності є високими, щоб забезпечити міцність виробу, з’єднання внахлест слід використовувати між двома шматками тканини, ширина з’єднання внахлест становить приблизно 50 мм. при цьому з'єднання внахлест кожного шару повинно бути максимально зміщене.

(3)Розкладання рукзпосічена пасмо матs 

Використовуючи короткорізаний повсть як армуючий матеріал, найкраще використовувати для роботи просочувальні валики різних розмірів, оскільки просочувальні валики особливо ефективно запобігають утворенню бульбашок у смолі. Якщо такого інструменту немає і просочування потрібно виконувати пензлем, смолу слід наносити точковим пензлем, інакше волокна будуть переплутані та зміщені, так що розподіл не буде рівномірним і товщина не буде однаковою. Армуючий матеріал, укладений у внутрішній глибокий кут назовні, якщо пензлем або просочувальним валиком важко прилягати, його можна розгладити і притиснути рукою.

Під час розкладання використовуйте клейовий валик, щоб нанести клей на поверхню форми, а потім вручну покладіть вирізаний килимок шматок на формі та розгладьте його, потім використовуйте клейовий валик на клеї, кілька разів покатайте вперед і назад, щоб смоляний клей занурився в килимок, потім використовуйте клейовий валик, щоб видавити клей всередині килимка на поверхню та видаліть бульбашки повітря, потім приклейте другий шар. Якщо ви зустрінете кут, ви можете розірвати килимок вручну, щоб полегшити загортання, і коліна між двома шматками килимка становлять приблизно 50 мм.

Багато продуктів також можна використовуватимати з рубаного пасмаі скловолоконна тканина чергується шарами, наприклад, японські компанії вставляють рибальський човен, це використання альтернативного методу пасти, повідомляється, що метод виробництва продуктів FRP з хорошою продуктивністю.

(6) Пастова система товстостінних виробів

Товщина виробу нижче 8 мм вироби можна формувати один раз, а коли товщина виробу перевищує 8 мм, їх слід розділити на багаторазове формування, інакше виріб затвердіє через погане розсіювання тепла, що призведе до опіку, зміни кольору, що впливає на продуктивність продукту. Для виробів з багаторазовим формуванням задирки та бульбашки, що утворилися після першого затвердіння пасти, слід згрібати, перш ніж продовжувати наклеювати наступне покриття. Загалом, рекомендовано, щоб товщина однієї форми не перевищувала 5 мм, але існують також смоли з низьким виділенням тепла та малою усадкою, розроблені для формування більш товстих виробів, і товщина цієї смоли є більшою для однієї форми.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Зв'яжіться з нами:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тел.: +86 023-67853804

Інтернет:www.frp-cqdj.com