Вуглецеве волокно - це волоконний матеріал із вмістом вуглецю понад 95%. Він має відмінні механічні, хімічні, електричні та інші відмінні властивості. Це "король нових матеріалів" та стратегічний матеріал, якого не вистачає військового та цивільного розвитку. Відомий як "Чорне золото".
Виробнича лінія вуглецевого волокна така:
Як виготовляється струнке вуглецеве волокно?
Технологія виробництва вуглецевого волокна розвинулася досі і дозріла. Завдяки безперервному розвитку композиційних матеріалів з вуглецевого волокна, це все більше і більше підтримує всі сфери життя, особливо сильне зростання авіації, автомобіля, залізниць, лопатей вітроенергетики тощо та його рушійного ефекту, розвитку промисловості вуглецевого волокна . Перспективи ще ширші.
Ланцюг промисловості вуглецевих волокон може бути розділений на вище за течією та вниз за течією. Вгору зазвичай відноситься до виробництва матеріалів, що стосуються вуглецевого волокна; Нижче за течією зазвичай відноситься до виробництва компонентів застосування вуглецевого волокна. Компанії, що знаходяться між вище та нижче за течією, можуть вважати їх постачальниками обладнання у процесі виробництва вуглецевого волокна. Як показано на малюнку:
Весь процес від сирого шовку до вуглецевого волокна вгору від ланцюга промисловості вуглецевого волокна повинен пройти такі процеси, як окислювальні печі, печі з карбонізації, графітизаційні печі, обробка поверхні та розміри. У структурі волокна переважає вуглецеве волокно.
Вгорі ланцюга промисловості вуглецевих волокон належить до нафтохімічної промисловості, а акрилонітрил в основному отримується за рахунок переробки сирої нафти, розтріскування, окислення аміаку тощо; Поліакрилонітрил-попередник волокна, вуглецеве волокно отримують шляхом попереднього окислення та карбоналізації волокна-попередника, а композитний матеріал з вуглецевого волокна отримується шляхом обробки вуглецевого волокна та високоякісної смоли для задоволення вимог до застосування.
Процес виробництва вуглецевого волокна в основному включає малювання, складання, стабілізацію, карбонізацію та графітизацію. Як показано на малюнку:
Малюнок:Це перший крок у виробничому процесі вуглецевого волокна. В основному він розділяє сировину на волокна, що є фізичною зміною. Під час цього процесу передача маси та передача тепла між спінінг -рідиною та рідиною коагуляції та нарешті опадами. Нитки утворюють гель -структуру.
Складання:Потрібна температура від 100 до 300 градусів для роботи спільно з ефектом розтягування орієнтованих волокон. Це також є ключовим кроком у високому модулі, високому арматурі, ущільненні та уточненні каструльних волокон.
Стабільність:Термопластичний каструль-лінійний макромолекулярний ланцюг трансформується в непластичну теплостійку трапецієподібну структуру методом нагрівання та окислення при 400 градусах, так що вона не є безпроблемною і не спамувається при високій температурі, підтримуючи форму волокна і Термодинаміка знаходиться в стабільному стані.
Карбонізація:Необхідно вигнати елементи, що не мають бареля в PAN при температурі від 1000 до 2000 градусів, і, нарешті, генерувати вуглецеві волокна з турбостратичною графітовою структурою з вмістом вуглецю понад 90%.
Графітизація: Для перетворення аморфних та турбостратичних карбонозованих матеріалів потрібно температура від 2000 до 3000 градусів у тривимірні графітові структури, що є основним технічним заходом для поліпшення модуля вуглецевих волокон.
Детальний процес вуглецевого волокна від процесу виробництва сирого шовку до готового продукту полягає в тому, що Pan Raw Silk виробляється попереднім процесом виробництва сирого шовку. Після попереднього малювання мокрим теплом дротяної живильника він послідовно переноситься на попередньо окислювальну печі креслярською машиною. Після запікання при різних градієнтних температурах у групі печі перед окисленням утворюються окислені волокна, тобто попередньо окислені волокна; Попередньо окислені волокна утворюються в вуглецеві волокна після проходження через середньотемпературні та високотемпературні карбонізаційні печі; Потім вуглецеві волокна піддаються остаточній обробці поверхні, розміру, сушінням та іншим процесам для отримання продуктів вуглецевого волокна. . Весь процес безперервного подачі дроту та точного контролю, невелика проблема в будь -якому процесі вплине на стабільне виробництво та якість кінцевого продукту з вуглецевого волокна. Виробництво вуглецевого волокна має тривалий технологічний потік, багато технічних ключових моментів та високі бар'єри виробництва. Це інтеграція численних дисциплін та технологій.
Вищезазначене виготовлення вуглецевого волокна, давайте подивимось, як використовується тканина з вуглецевого волокна!
Переробка виробів з тканини з вуглецевого волокна
1. Вирізання
Препрег вивозять із холодного зберігання при мінусах 18 градусів. Після пробудження першим кроком є точне вирізання матеріалу відповідно до схеми матеріалу на автоматичній ріжучій машині.
2. Блочинка
Другий крок - закласти попередній прег на інструменті прокладку та закласти різні шари відповідно до вимог до проектування. Усі процеси проводяться під лазерним позиціонуванням.
3. Формування
Завдяки автоматизованому керуванню робота, заготовка надсилається на ліплення для ліплення для стиснення.
4. Різання
Після формування заготовку надсилається на робочу станцію, що здійснює ріжучий робот, для четвертого кроку різання та дебюрування, щоб забезпечити розмірну точність заготовки. Цей процес також може експлуатуватися на ЧПУ.
5. Прибирання
П'ятий крок - виконувати очищення сухого льоду на очисній станції для видалення агента вивільнення, що зручно для подальшого процесу покриття клею.
6. Клей
Шостий крок - застосувати структурний клей на роботовому станції склеювання. Положення склеювання, швидкість клею та вихід клею точно регулюються. Частина з'єднання з металевими деталями заклепається, яка проводиться на рубницькій станції.
7. Інспекція складання
Після застосування клею внутрішні та зовнішні панелі збираються. Після того, як клей вилікується, проводиться виявлення синього світла, щоб забезпечити розмірну точність клавіш, точок, ліній та поверхонь.
Вуглецеве волокно важче обробити
Вуглецеве волокно має як сильну міцність на розтяг вуглецевих матеріалів, так і м'яку обробку волокон. Вуглецеве волокно - це новий матеріал з відмінними механічними властивостями. Візьміть вуглецеве волокно і нашу загальну сталь, як приклад, міцність вуглецевого волокна становить близько 400 до 800 МПа, тоді як міцність звичайної сталі становить від 200 до 500 МПа. Дивлячись на міцність, вуглецеве волокно та сталь в основному схожі, і очевидної різниці немає.
Вуглецеве волокно має більшу міцність і легшу вагу, тому вуглецеве волокно можна назвати королем нових матеріалів. Через цю перевагу, під час переробки композитів, посилених вуглецевим волокном (CFRP), матриця та волокна мають складні внутрішні взаємодії, що робить їх фізичні властивості, відмінні від властивостей металів. Щільність CFRP значно менша, ніж у металів, тоді як сила більша, ніж більшість металів. Через неоднорідність CFRP, під час переробки часто виникає витяжка волокна або відшарування волоконно-матричних волокон; CFRP має високу термостійкість і носить стійкість, що робить його більш вимогливим до обладнання під час переробки, тому у виробничому процесі генерується велика кількість різання тепла, що є більш серйозним для зносу обладнання.
У той же час, з постійним розширенням своїх полів застосування, вимоги стають все більш делікатними, а вимоги до застосування матеріалів та вимог якості до CFRP стають все більш суворими, що також спричиняє витрати на обробку піднятися.
Переробка дошки з вуглецевого волокна
Після того, як плата вуглецевих волокон виліковується та утворюється, для точних вимог або потреб у складі потреби, наприклад, різання та буріння. За тих же умов, таких як параметри процесу різання та глибина різання, вибір інструментів та свердла різних матеріалів, розмірів та форм матиме дуже різні ефекти. У той же час такі фактори, як сила, напрямок, час та температура інструментів та свердла, також впливатимуть на результати обробки.
У процесі післяобробки спробуйте вибрати гострий інструмент з алмазним покриттям та суцільним свердлом карбіду. Опір носіння інструменту та свердловина сама визначає якість обробки та термін служби інструменту. Якщо інструмент і свердління недостатньо різкі або використані неправильно, він не тільки прискорить знош Стабільність розмірів отворів і канавок на тарілці. Спричиняє багатошарове розривання матеріалу або навіть блоку, що призводить до того, що призводить до того, що вибирають всю дошку.
При буріннівуглецеві волокна, чим швидше швидкість, тим кращий ефект. У виборі свердла, унікальна конструкція наконечників свердла PCD8 Edge Bread Bit Bit більш підходить для листів вуглецевих волокон, які можуть краще проникнути в аркуші вуглецевого волокна та зменшити ризик розшарування.
Під час різання товстих листів з вуглецевих волокон рекомендується використовувати різак для подвійного остаточного стиснення з лівою та правою спіральною конструкцією краю. Цей гострий ріжучий кром має як верхню, так і нижню спіральну кінчику, щоб збалансувати осьову силу інструменту вгору і вниз під час різання. , щоб переконатися, що отримана сила різання спрямована на внутрішню сторону матеріалу, щоб отримати стабільні умови різання та придушити виникнення розшарування матеріалу. Конструкція верхніх і нижніх діамантових країв маршрутизатора "ананасового краю" також може ефективно вирізати аркуші вуглецевих волокон. Його глибока чіп -флейта може забрати багато різання тепла через розряд чіпів під час процесу різання, щоб уникнути пошкодження вуглецевого волокна. властивості аркуша.
01 безперервне довге волокно
Особливості продукту:Найпоширеніша форма продукту виробників вуглецевих волокон, пакет складається з тисяч монофіламентів, які поділяються на три типи відповідно до методу скручування: nt (ніколи не скрученого, не розповсюджені), ut (не розповсюджені, не розповсюджені), tt або st (ST ( Скручений, скручений), з яких NT є найбільш часто використовуваним вуглецевим волокном.
Основна програма:В основному використовується для композиційних матеріалів, таких як композиційні матеріали CFRP, CFRTP або C/C, а також поля застосування включає літальне/аерокосмічне обладнання, спортивні товари та деталі промислового обладнання.
02 Пряжа з штапельного волокна
Особливості продукту:Коротко коротка пряжа з волокон, пряжі, що відкладаються з коротких вуглецевих волокон, таких як вуглецеві волокна на основі загального призначення, зазвичай є продуктами у вигляді коротких волокон.
Основне використання:Матеріали теплоізоляції, антифрикційні матеріали, композитні деталі C/c тощо.
03 Тканина з вуглецевого волокна
Особливості продукту:Він виготовлений з безперервного вуглецевого волокна або вуглецевого волокна. Відповідно до методу плетіння, тканини з вуглецевого волокна можна розділити на тканені тканини, в'язані тканини та нешкільні тканини. В даний час тканини з вуглецевого волокна, як правило, є тканими тканинами.
Основна програма:Те саме, що і безперервне вуглецеве волокно, в основному використовується в композитних матеріалах, таких як композитні матеріали CFRP, CFRTP або C/C, а також поля застосування включають літак/аерокосмічне обладнання, спортивні товари та деталі промислового обладнання.
04 Заплетений ремінь з вуглецевого волокна
Особливості продукту:Він належить до свого роду тканини з вуглецевого волокна, яка також виткана з безперервного вуглецевого волокна або відкладної пряжі з вуглецевого волокна.
Основне використання:В основному використовується для підсилюючих матеріалів на основі смоли, особливо для виробництва та переробки трубчастих продуктів.
05 нарізане вуглецеве волокно
Особливості продукту:На відміну від концепції крученої пряжі з вуглецевого волокна, її зазвичай готують із безперервного вуглецевого волокна за допомогою подрібненої обробки, а подрібнена довжина волокна може бути вирізана відповідно до потреб клієнта.
Основне використання:Зазвичай використовується як суміш пластмас, смоли, цементу тощо, змішуючи в матрицю, можна покращити механічні властивості, стійкість до зносу, електричну провідність та теплову стійкість; Останніми роками армуючі волокна в 3D -друкованих композитах з вуглецевого волокна - це здебільшого нарізані вуглецеві волокна. головне.
06 Шліфування вуглецевого волокна
Особливості продукту:Оскільки вуглецеве волокно є крихким матеріалом, його можна готувати в порошковий матеріал з вуглецевого волокна після подрібнення, тобто шліфування вуглецевого волокна.
Основна програма:Подібно до подрібненого вуглецевого волокна, але рідко використовується в цементному арматурі; Зазвичай використовується як сполука пластику, смоли, гуми тощо для поліпшення механічних властивостей, стійкості до зносу, електричної провідності та теплостійкості матриці.
07 килимок з вуглецевого волокна
Особливості продукту:Основна форма відчувається або килима. По -перше, короткі волокна шаруються механічними картками та іншими методами, а потім готуються шляхом пробивання голки; Також відомий як невабена тканина з вуглецевого волокна, вона належить до певної тканини з вуглецевого волокна.Основне використання:Теплоізоляційні матеріали, формовані субстрати теплоізоляційних матеріалів, теплостійкі захисні шари та підкладки стійких до корозій тощо.
08 Папер з вуглецевого волокна
Особливості продукту:Його готують із вуглецевого волокна шляхом сухого або вологого процесу виготовлення паперу.
Основне використання:антистатичні пластини, електроди, колонки динаміків та нагрівальні пластини; Гарячі застосування в останні роки - це нові катодні матеріали з батареї енергетики тощо.
09 Препрег вуглецевого волокна
Особливості продукту:Напівгардовий проміжний матеріал, виготовлений з просоченої термореактивної смоли з вуглецевого волокна, яка має чудові механічні властивості і широко використовується; Ширина препрега з вуглецевого волокна залежить від розміру обладнання для переробки, а загальні характеристики включають 300 мм, 600 мм та 1000 мм ширину попереднього матеріалу.
Основна програма:Літак/аерокосмічне обладнання, спортивні товари та промислове обладнання тощо.
010 композитний матеріал з вуглецевого волокна
Особливості продукту:Матеріал для лиття ін'єкції, виготовлений з термопластичної або термореактивної смоли, змішаної з вуглецевим волокном, суміш додають різними добавками та подрібненими волокнами, а потім проходять процес сполуки.
Основна програма:Спираючись на відмінну електропровідність матеріалу, високу жорсткість та легкі переваги, він в основному використовується в обстрілівах та інших продуктах.
Ми також виробляємосклопластикове пряме блукання,склопластикові килимки, склопластикова сітка, ісклопластиковий тканий.
Зв’яжіться з нами:
Номер телефону: +8615823184699
Номер телефону: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Час посади: червень-01-2022
