Щоб правильно вибратипідкладка зі скловолокна, потрібно розуміти його переваги, недоліки та придатність. Нижче наведено загальні критерії відбору. На практиці також існує проблема змочуваності смоли, тому найкращим підходом є проведення випробувань на змочуваність на підприємстві з виробництва скловолоконних човнів для підтвердження.
по-друге,мат зі скловолокнав основному використовується для ручного формування.
як правило,хороший продукт відповідає наступним умовам:
1.Рівномірна вага на одиницю площі.
Ця умова є вирішальною, оскільки впливає як на товщину, так і на міцність. Його легше розрізнити при освітленні, а сильно нерівні вироби можна визначити неозброєним оком. Рівномірна товщина не обов’язково забезпечується рівномірною масою на одиницю площі; це безпосередньо пов'язано з консистенцією зазору між роликами холодного пресування. Нерівномірна товщина мату призводить до нерівномірного вмісту смоли у виробах із FRP. Якщо килимок пухнастий, він вбере більше смоли. Щоб перевірити однорідність маси на одиницю площі, стандартний метод передбачає розрізання зразків мата розміром 300 мм х 300 мм у напрямку ширини, їх послідовне нумерування та зважування окремо для обчислення відхилення ваги кожного зразка.
2.Рівномірний розподіл пряжі без надмірного локального накопичення.
Дисперсність нарізаних ниток є важливим показником у виробництві ровінгу, що впливає на рівномірність маси мату на одиницю площі та стан розподілу пасом на маті. Кожен пучок пасом повинен повністю розійтися після зрізання з котушки (коржа). Якщо деякі пасма не розподілені належним чином, вони можуть утворити товсті, смугасті пучки на килимку.
3.Пряжа не спадає з поверхні та не розшарується.
Це стосується механічної міцності килимка на розрив. Низька механічна міцність на розрив свідчить про погане зчеплення між пучками пасом.
4.Без бруду.
Забезпечення того, щоб скловолоконний килимок був вільним від бруду та забруднень, є важливим з кількох причин, які впливають на якість, продуктивність і довговічність кінцевого композитного продукту.
5.Правильна сушка.
Якщо килимок вологий, він розвалиться, коли його розкладуть і знову візьмуть. Вологість мата повинна бути менше 0,2%. Для нормальних виробничих процесів цей показник, як правило, є кваліфікованим.
6.Достатнє зволоження смоли.
Розчинність стиролу. В ідеалі слід перевірити розчинність мата в поліефірній смолі, але це займає багато часу і важко піддається кількісній оцінці. Перевірка розчинності мата в стиролі замість поліефірної смоли може опосередковано відображати розчинність скловолокна в поліефірі, і цей метод широко прийнятий і стандартизований у всьому світі.
Після нанесення смоли на мат зі скловолокна дуже важливо, щоб нитки не розслаблялися і не зміщувалися.
7.Відсутність розслаблення пряжі після змочування смоли.
8. Легка деаерація.
У CQDJ ми спеціалізуємося на виробництві високоякісних скловолоконних матів, призначених для задоволення суворих вимог різноманітних промислових застосувань. Наші килимки створені з точністю та дбайливістю, що забезпечує чудову продуктивність, довговічність та надійність. Ось що вирізняє наші скловолоконні килимки:
1.Уніфікована вага на одиницю площі:
Наші килимкивиготовляються з прискіпливою увагою до підтримки рівномірної ваги на одиницю площі. Це забезпечує стабільну товщину та міцність по всьому килимку, забезпечуючи надійну роботу в усіх сферах застосування.
2.Відмінна змочуваність смоли:
Наші мати зі скловолокна демонструють чудову змочуваність смолою, що дозволяє ретельно просочувати її різними смолами. Це забезпечує міцне зчеплення між волокнами та смолою, в результаті чого композити мають чудові механічні властивості.
3.Чудовий розподіл волокон:
Ми гарантуємо, що нарізані пасма рівномірно розподіляються по всьому килимку, запобігаючи локальним накопиченням і забезпечуючи рівномірну міцність і структурну цілісність.
4.Висока механічна міцність:
Наші килимки створені для забезпечення відмінної механічної міцності на розрив, гарантуючи, що волокна залишаються добре зв’язаними та стабільними під час нанесення смоли та протягом усього терміну служби композитного продукту.
5.Чистий і без забруднень:
Чистота є головним пріоритетом у нашому виробничому процесі. Наші килимки вільні від бруду та забруднень, що забезпечує оптимальний потік смоли та адгезію, а також високоякісну обробку поверхні для кінцевого композитного продукту.
6.Оптимальне сушіння та контроль вологи:
Ми гарантуємо, що наші килимки правильно висушені, з вмістом вологи менше 0,2%. Це запобігає проблемам, пов'язаним з вологістю, таким як розпад килимка під час обробки та нерівномірне поглинання смоли.
7.Простота обробки та застосування:
Наші мати зі скловолокна з нарізаної стрічки створені для зручності використання, різання та укладання, що робить їх ідеальними для формування вручну та інших процесів виробництва композитів.
8.Відповідність глобальним стандартам:
Наша продукція відповідає міжнародним стандартам для матеріалів зі скловолокна, гарантуючи, що вона відповідає вимогам якості та продуктивності клієнтів у всьому світі.
Застосування:
Наші мати зі скловолокна є універсальними та можуть використовуватися в широкому діапазоні застосувань, зокрема:
1.морський:
Корпуси човнів, палуби та інші морські конструкції, для яких важливою є міцність, стійкість до води та корозії.
2.Автомобільний:
Панелі кузова, внутрішні компоненти та деталі конструкції потребують легких, але міцних матеріалів.
3.Будівництво:
Покрівля, стінові панелі та структурне підсилення, які виграють від міцності та стабільності скловолоконних композитів.
4.промислові:
Труби, резервуари та інші промислові компоненти, які повинні витримувати агресивні хімічні середовища та механічні навантаження.
5.Товари народного споживання:
Спортивні товари, товари для відпочинку та інші предмети, для яких потрібні високоефективні композитні матеріали.
Наш мат:
Емульсія подрібненого пасма Ма
Мат з подрібнених ниток
Поверхневий мат
Зв'яжіться з нами:
Номер телефону: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Веб-сайт: www.frp-cqdj.com
Час публікації: 30 травня 2024 р
