1 Основне застосування
Некручений ровінг, з яким люди стикаються у повсякденному житті, має просту структуру та складається з паралельних монофіламентів, зібраних у пучки. Некручений ровінг можна розділити на два типи: безлужний та середньолужний, які в основному розрізняються за складом скла. Для виробництва якісних скляних ровінгів діаметр використовуваних скляних волокон повинен бути від 12 до 23 мкм. Завдяки своїм характеристикам його можна безпосередньо використовувати для формування деяких композитних матеріалів, таких як процеси намотування та пултрузії. А також його можна вплітати в тканини для ровінгу, головним чином завдяки дуже рівномірному натягу. Крім того, сфера застосування рубаного ровінгу також дуже широка.
1.1.1Безскручувальний ровінг для струменевого обробки
У процесі лиття під тиском FRP безскручувальний ровінг повинен мати такі властивості:
(1) Оскільки у виробництві потрібне безперервне різання, необхідно забезпечити зменшення утворення статичної електрики під час різання, що вимагає гарної продуктивності різання.
(2) Після різання гарантовано виробляється якомога більше шовку-сирцю, тому ефективність формування шовку гарантовано висока. Ефективність розподілу рівниці на пасма після різання вища.
(3) Після подрібнення, щоб забезпечити повне покриття форми необробленою пряжею, вона повинна мати гарне плівкове покриття.
(4) Оскільки для розкачування повітряних бульбашок його потрібно легко розкачати, необхідно дуже швидко проникнути в смолу.
(5) Через різні моделі різних фарбопультів, щоб вони підходили для різних фарбопультів, переконайтеся, що товщина необробленого дроту помірна.
1.1.2Безскручувальний ровінг для SMC
СМК, також відомий як листовий ливарний компаунд, можна побачити всюди в житті, наприклад, у відомих автозапчастинах, ваннах та різних сидіннях, де використовується СМК-ровінг. У виробництві існує багато вимог до ровінгу для СМК. Необхідно забезпечити добру різьблення, хороші антистатичні властивості та меншу кількість вовни, щоб гарантувати, що виготовлений лист СМК відповідає вимогам. Для кольорового СМК вимоги до ровінгу різні, і він повинен легко проникати в смолу з вмістом пігменту. Зазвичай, звичайний скловолокнистий СМК-ровінг має 2400 текс, а також є кілька випадків, коли він становить 4800 текс.
1.1.3Некручений ровінг для намотування
Для виготовлення труб з склопластику різної товщини був розроблений метод намотування в резервуар-накопичувач. Ровінг для намотування повинен мати такі характеристики.
(1) Його слід легко заклеювати скотчем, зазвичай у формі плоскої стрічки.
(2) Оскільки звичайний некручений рівінг схильний до випадання з петлі під час зняття з шпульки, необхідно забезпечити його відносно хорошу біорозкладність, а отриманий шовк не буде таким брудним, як пташине гніздо.
(3) Натяг не може раптово збільшитися або зменшитися, і явище нависання не може виникнути.
(4) Вимога щодо лінійної щільності некрученого ровінгу має бути однорідною та меншою за задане значення.
(5) Для забезпечення легкого змочування під час проходження через резервуар зі смолою, ровінг повинен мати добру проникність.
1.1.4Ровінг для пултрузії
Процес пултрузії широко використовується у виробництві різних профілів з однаковими поперечними перерізами. Ровінг для пултрузії повинен забезпечувати високий рівень вмісту скловолокна та односпрямованої міцності. Ровінг для пултрузії, що використовується у виробництві, являє собою комбінацію кількох ниток сирого шовку, а деякі можуть бути також прямими ровінгами, обидва варіанти можливі. Інші вимоги до його експлуатаційних характеристик аналогічні вимогам до намотувального ровінгу.
1.1.5 Безскручувальний ровінг для ткацтва
У повсякденному житті ми бачимо тканини в клетку різної товщини або ровінгові тканини, що тягнуться в одному напрямку, що є втіленням ще одного важливого використання ровінгу, який використовується для ткацтва. Використовуваний ровінг також називається ровінгом для ткацтва. Більшість цих тканин виготовляються за допомогою ручного формування з склопластику. Для ткацтва ровінгу необхідно дотримуватися наступних вимог:
(1) Він відносно зносостійкий.
(2) Легко приклеюється скотчем.
(3) Оскільки його в основному використовують для ткацтва, перед ткацтвом необхідно провести етап сушіння.
(4) Щодо натягу, то головним чином забезпечується його неможливість раптового збільшення або зменшення, його рівномірність та відповідність певним умовам щодо нависання.
(5) Біорозкладність краща.
(6) Під час проходження через резервуар зі смолою легко проникнути смола, тому проникність повинна бути хорошою.
1.1.6 Безскручувальний ровінг для преформи
Так званий процес преформування, загалом кажучи, є попереднім формуванням, і продукт отримується після відповідних етапів. У виробництві ми спочатку нарізаємо ровінг, а потім розпилюємо нарізаний ровінг на сітку, де сітка повинна мати задану форму. Потім розпилюємо смолу для надання форми. Нарешті, сформований виріб поміщають у форму, впорскують смолу, а потім гаряче пресують для отримання продукту. Вимоги до експлуатаційних характеристик преформованих ровінгів аналогічні вимогам до струменевих ровінгів.
1.2 Тканина зі скловолокна
Існує багато ровінгових тканин, і гінгем є однією з них. У процесі ручного укладання FRP гінгем широко використовується як найважливіша підкладка. Якщо ви хочете збільшити міцність гінгема, вам потрібно змінити напрямок основи та качка тканини, що може перетворитися на односпрямований гінгем. Щоб забезпечити якість картатої тканини, необхідно гарантувати такі характеристики.
(1) Тканина повинна бути рівною в цілому, без опуклостей, краї та кути повинні бути прямими, і не повинно бути брудних слідів.
(2) Довжина, ширина, якість, вага та щільність тканини повинні відповідати певним стандартам.
(3) Скловолокнисті нитки повинні бути акуратно згорнуті.
(4) Щоб мати можливість швидко просочуватися смолою.
(5) Сухість та вологість тканин, з яких виготовляються різні вироби, повинні відповідати певним вимогам.
1.3 Скловолокнистий килимок
Спочатку наріжте скляні нитки та посипте ними підготовлену сітчасту стрічку. Потім посипте їх сполучною речовиною, нагрійте до розплавлення, а потім охолодіть до затвердіння, і утворюється килимок з нарізаних ниток. Волокнисті мати з нарізаних ниток використовуються в процесі ручного укладання та ткацтва мембран SMC. Для досягнення найкращого ефекту використання килимка з нарізаних ниток у виробництві вимоги до килимка з нарізаних ниток є наступними.
(1) Весь килимок з рубаних пасом є плоским та рівним.
(2) Отвори в килимку з рубаних ниток невеликі та однорідні за розміром
(4) Відповідати певним стандартам.
(5) Його можна швидко просочити смолою.
1.3.2 Килимок із безперервних пасм
Скляні нитки укладаються плоско на сітчасту стрічку відповідно до певних вимог. Зазвичай, люди передбачають, що їх слід укладати плоско у формі вісімки. Потім посипають зверху порошковим клеєм і нагрівають для затвердіння. Мати з безперервних ниток набагато перевершують мати з рубаних ниток у армуванні композитного матеріалу, головним чином тому, що скляні волокна в матах з безперервних ниток є безперервними. Завдяки кращому ефекту посилення, вони використовуються в різних процесах.
1.3.3Поверхневий килимок
Застосування поверхневого килимка також поширене у повсякденному житті, наприклад, шар смоли з виробів з FRP, що є поверхневим килимком із середньолужного скла. Візьмемо, наприклад, FRP, оскільки його поверхневий килимок виготовлений із середньолужного скла, це робить FRP хімічно стабільним. Водночас, оскільки поверхневий килимок дуже легкий і тонкий, він може поглинати більше смоли, що може не тільки відігравати захисну роль, але й мати гарний вигляд.
1.3.4Килимок з голок
Голчасті килимки в основному поділяються на дві категорії: перша категорія - це голкопробивні килимки з рубаним волокном. Процес виробництва відносно простий: спочатку нарізають скловолокно розміром близько 5 см, випадковим чином посипають його на основний матеріал, потім кладуть підкладку на конвеєрну стрічку, а потім проколюють підкладку голкою для в'язання гачком. Завдяки ефекту голки для в'язання гачком волокна проколюють підкладку, а потім стимулюють формування тривимірної структури. Вибрана підкладка також має певні вимоги та повинна бути пухнастою на дотик. Вироби з голчастих килимків широко використовуються в звукоізоляційних та теплоізоляційних матеріалах завдяки своїм властивостям. Звичайно, їх також можна використовувати у склопластику (FRP), але вони не отримали популярності, оскільки отриманий продукт має низьку міцність і схильний до поломок. Інший тип називається голкопробивним килимком з безперервною ниткою, і процес виробництва також досить простий. Спочатку нитка випадковим чином кидається на сітчасту стрічку, підготовлену заздалегідь за допомогою пристрою для метання дроту. Аналогічно, голка для в'язання гачком використовується для акупунктури, щоб сформувати тривимірну волокнисту структуру. У термопластиках, армованих скловолокном, добре використовуються голчасті килимки з безперервною ниткою.
Подрібнені скляні волокна можна змінювати на дві різні форми в межах певного діапазону довжини за допомогою зшивання на машині для зшивання. Перша - це килим з подрібнених волокнистих волокон, який ефективно замінює килим з подрібнених волокнистих волокон, зв'язаних сполучними речовинами. Друга - це килим з довгими волокнами, який замінює килим з безперервних волокнистих волокон. Ці дві різні форми мають спільну перевагу. Вони не використовують клеї у виробничому процесі, уникаючи забруднення та відходів, а також задовольняючи прагнення людей до економії ресурсів та захисту навколишнього середовища.
1.4 Подрібнені волокна
Процес виробництва меленого волокна дуже простий. Візьміть молотковий млин або кульовий млин і покладіть у нього подрібнені волокна. Подрібнення та розмелювання волокон також має багато застосувань у виробництві. У процесі реакційного впорскування подрібнене волокно діє як армуючий матеріал, і його характеристики значно кращі, ніж у інших волокон. Щоб уникнути тріщин та покращити усадку при виробництві литих та формованих виробів, подрібнене волокно можна використовувати як наповнювачі.
1.5 Склотканина
1.5.1Склотканина
Він належить до виду склотканини. Склотканина, що виробляється в різних місцях, має різні стандарти. У галузі склотканини в моїй країні її в основному поділяють на два типи: безлужну склотканину та середньолужну склотканину. Застосування склотканини можна назвати дуже широким, і на малюнку безлужної склотканини можна побачити кузов транспортного засобу, корпус, загальний резервуар для зберігання тощо. Середньолужна склотканина має кращу стійкість до корозії, тому її широко використовують у виробництві упаковки та корозійностійких виробів. Щоб оцінити характеристики склотканин, необхідно враховувати чотири аспекти: властивості самого волокна, структуру скловолокнистої пряжі, напрямок основи та качка, а також візерунок тканини. У напрямку основи та качка щільність залежить від структури пряжі та візерунка тканини. Фізичні властивості тканини залежать від щільності основи та качка, а також структури скловолокнистої пряжі.
1.5.2 Скляна стрічка
Скляні стрічки в основному поділяються на дві категорії: перший тип – це кромка, другий тип – це неткана кромка, яка виготовляється за схемою полотняного переплетення. Скляні стрічки можна використовувати для електричних деталей, що вимагають високих діелектричних властивостей. Високоміцні деталі електрообладнання.
1.5.3 Односпрямована тканина
Однонаправлені тканини в повсякденному житті плетуть з двох ниток різної товщини, і отримані тканини мають високу міцність в основному напрямку.
1.5.4 Тривимірна тканина
Тривимірна тканина відрізняється від структури плоскої тканини, вона є тривимірною, тому її ефект кращий, ніж у звичайного плоского волокна. Тривимірний композитний матеріал, армований волокном, має переваги, яких немає в інших композитних матеріалів, армованих волокном. Оскільки волокно є тривимірним, загальний ефект кращий, а стійкість до пошкоджень стає сильнішою. З розвитком науки і техніки, зростаючий попит на нього в аерокосмічній, автомобільній та корабельній промисловості зробив цю технологію все більш зрілою, і тепер вона навіть займає місце в галузі спортивного та медичного обладнання. Типи тривимірних тканин в основному поділяються на п'ять категорій, і існує багато форм. Видно, що простір розвитку тривимірних тканин величезний.
1.5.5 Фасонна тканина
Фасонні тканини використовуються для армування композитних матеріалів, а їхня форма залежить головним чином від форми об'єкта, що армується, і, щоб забезпечити відповідність, повинні бути виткані на спеціальному верстаті. У виробництві ми можемо виготовляти симетричні або асиметричні форми з низькими обмеженнями та хорошими перспективами.
1.5.6 Тканина з рифленою серцевиною
Виготовлення тканини з пазовою серцевиною також є відносно простим. Два шари тканин розміщуються паралельно, а потім з'єднуються вертикальними стрижнями, і їхні поперечні перерізи гарантовано являють собою правильні трикутники або прямокутники.
1.5.7 Тканина, прошита скловолокном
Це дуже особлива тканина, її також називають в'язаною циновкою та тканою циновкою, але це не тканина та циновка, як ми їх знаємо у звичному розумінні. Варто зазначити, що існує зшита тканина, яка не сплетена разом основою та утком, а перекривається основою та утком по черзі.
1.5.8 Ізоляційна гільза зі скловолокна
Виробничий процес відносно простий. Спочатку вибирають деякі скловолокнисті нитки, а потім їх сплітають у трубчасту форму. Далі, відповідно до вимог до різних класів ізоляції, виготовляють потрібні вироби шляхом покриття їх смолою.
1.6 Комбінація зі скловолокна
Зі швидким розвитком науково-технічних виставок, технологія скловолокна також досягла значного прогресу, і з 1970 року по теперішній час з'явилися різні вироби зі скловолокна. Зазвичай, це наступне:
(1) Мат з рубаних пасом + некручений ровінг + мат з рубаних пасом
(2) Некручена ровінгова тканина + паспарту з рубаних ниток
(3) Мат з рубаних пасом + мат з безперервних пасом + мат з рубаних пасом
(4) Випадковий ровінг + нарізаний оригінальний мат у співвідношенні
(5) Односпрямоване вуглецеве волокно + килимок або тканина з рубаних ниток
(6) Поверхневий килимок + подрібнені волокна
(7) Склотканина + тонкий скляний стрижень або односпрямований ровінг + склотканина
1.7 Неткане полотно зі скловолокна
Цю технологію вперше було відкрито не в моїй країні. Найдавніша технологія була вироблена в Європі. Пізніше, через міграцію людей, цю технологію було завезено до Сполучених Штатів, Південної Кореї та інших країн. Для сприяння розвитку промисловості скловолокна моя країна створила кілька відносно великих заводів та зробила значні інвестиції у створення кількох високопродуктивних виробничих ліній. У моїй країні мати зі скловолокна мокрого укладання в основному поділяються на такі категорії:
(1) Покрівельний килимок відіграє ключову роль у покращенні властивостей асфальтових мембран та кольорової асфальтової черепиці, роблячи їх ще кращими.
(2) Килимок для труб: Як випливає з назви, цей продукт в основному використовується в трубопроводах. Оскільки скловолокно стійке до корозії, воно може добре захистити трубопровід від корозії.
(3) Поверхневий килимок в основному використовується на поверхні виробів зі склопластику для їх захисту.
(4) Шпонований килимок здебільшого використовується для стін і стель, оскільки він ефективно запобігає розтріскуванню фарби. Він може зробити стіни більш рівними та не потребуватиме обрізки протягом багатьох років.
(5) Килимок для підлоги в основному використовується як основний матеріал у ПВХ-підлогах
(6) Килимок для килима; як основний матеріал для килимів.
(7) Мідний ламінатний килимок, прикріплений до мідного ламінату, може покращити його продуктивність штампування та свердління.
2 Специфічні застосування скловолокна
2.1 Принцип армування скловолокнистого бетону
Принцип дії скловолокнистого бетону дуже схожий на принцип дії скловолокнистих композитних матеріалів. По-перше, додавання скловолокна до бетону дозволяє йому сприймати внутрішні напруження матеріалу, тим самим уповільнюючи або запобігаючи розширенню мікротріщин. Під час утворення тріщин у бетоні матеріал, що діє як заповнювач, запобігає виникненню тріщин. Якщо вплив заповнювача достатньо хороший, тріщини не зможуть розширюватися та проникати всередину. Роль скловолокна в бетоні полягає в тому, щоб бути заповнювачем, який може ефективно запобігати утворенню та розширенню тріщин. Коли тріщина поширюється поблизу скловолокна, скловолокно блокує його поширення, змушуючи її рухатися в обхідний шлях, і відповідно, площа розширення тріщини збільшується, а отже, збільшується і енергія, необхідна для пошкодження.
2.2 Механізм руйнування скловолокнистого бетону
Перш ніж скловолокнистий бетон розірветься, сила розтягу, яку він несе, в основному розподіляється між бетоном та скловолокном. Під час процесу розтріскування напруга передаватиметься від бетону до сусіднього скловолокна. Якщо сила розтягу продовжує зростати, скловолокно пошкодиться, і методи пошкодження в основному включають пошкодження від зсуву, пошкодження від розтягу та пошкодження від відриву.
2.2.1 Руйнування від зсуву
Зсувне напруження, яке переносить скловолокнобетон, розподіляється між скловолокном та бетоном, і зсувне напруження передаватиметься скловолокну через бетон, що пошкодить структуру скловолокна. Однак скловолокно має свої переваги. Воно має велику довжину та невелику площу опору зсуву, тому покращення опору зсуву скловолокна є слабким.
2.2.2 Руйнування від натягу
Коли сила розтягу скловолокна перевищує певний рівень, воно розривається. Якщо бетон тріснув, скловолокно стало занадто довгим через деформацію розтягу, його поперечний об'єм зменшився, і сила розтягу розірвалася швидше.
2.2.3 Пошкодження від відриву
Після руйнування бетону сила розтягу скловолокна значно зросте, і сила розтягу буде більшою, ніж сила між скловолокном і бетоном, так що скловолокно пошкодиться, а потім відірветься.
2.3 Згинальні властивості скловолокнистого бетону
Коли залізобетон несе навантаження, його крива напруження-деформації буде розділена на три різні стадії на основі механічного аналізу, як показано на рисунку. Перша стадія: спочатку відбувається пружна деформація, доки не з'явиться початкова тріщина. Головною особливістю цієї стадії є те, що деформація лінійно зростає до точки А, яка представляє початкову міцність скловолокна на розтріскування. Друга стадія: після розтріскування бетону навантаження, яке він несе, передається на сусідні волокна, а несуча здатність визначається залежно від самого скловолокна та сили зчеплення з бетоном. Точка B - це гранична міцність скловолокна на згин. Третя стадія: після досягнення граничної міцності скловолокно розривається або відривається, а решта волокна все ще можуть нести частину навантаження, щоб уникнути крихкого руйнування.
Зв'яжіться з нами:
Номер телефону: +8615823184699
Номер телефону: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Час публікації: 06 липня 2022 р.
