1 Основна програма
Некручений ровінг, з яким люди стикаються в повсякденному житті, має просту структуру і складається з паралельних монониток, зібраних у пучки. Некручений ровінг можна розділити на два види: безлужний і середньолужний, які в основному розрізняють за різницею складу скла. Для того, щоб виробляти якісний скляний ровінг, діаметр використовуваного скловолокна має бути від 12 до 23 мкм. Завдяки своїм характеристикам його можна безпосередньо використовувати для формування деяких композитних матеріалів, таких як процеси намотування та пултрузії. Крім того, його можна вплітати в тканини, головним чином через дуже рівномірний натяг. Крім того, область застосування рубаної рівниці також дуже широка.
1.1.1Безкручувальний ровінг для струменя
У процесі лиття під тиском FRP безкрутний ровінг повинен мати такі властивості:
(1) Оскільки у виробництві потрібне безперервне різання, необхідно переконатися, що під час різання утворюється менше статичної електрики, що вимагає хорошої продуктивності різання.
(2) Після різання гарантовано буде вироблено якомога більше сирого шовку, тому ефективність формування шовку буде гарантовано високою. Ефективність розсіювання рівниці на пасма після стрижки вище.
(3) Після подрібнення, щоб гарантувати, що необроблена пряжа може бути повністю покрита формою, необроблена пряжа повинна мати гарне плівкове покриття.
(4) Оскільки повітряні бульбашки повинні легко розгортатися, просочувати смолу потрібно дуже швидко.
(5) Через різні моделі різних пістолетів-розпилювачів, щоб вони відповідали різним пістолетам-розпилювачам, переконайтеся, що товщина необробленого дроту є помірною.
SMC, також відомий як листова формувальна суміш, можна побачити всюди в житті, наприклад, добре відомі автозапчастини, ванни та різні сидіння, які використовують SMC-ровінг. У виробництві існує багато вимог до рівниці для SMC. Необхідно забезпечити хорошу подрібненість, хороші антистатичні властивості та меншу кількість вовни, щоб гарантувати, що вироблений лист SMC є кваліфікованим. Для кольорового SMC вимоги до ровінгу інші, і він повинен легко проникати в смолу з вмістом пігменту. Зазвичай звичайний ровінг зі скловолокна SMC становить 2400 текс, а також є кілька випадків, коли він становить 4800 текс.
1.1.3Розкручена рівниця для намотування
Для того, щоб виготовляти труби з FRP різної товщини, з’явився метод намотування накопичувального бака. Ровничка для намотування повинна мати такі характеристики.
(1) Вона повинна легко закріплюватися, зазвичай у формі плоскої стрічки.
(2) Оскільки звичайний розкручений ровінг схильний до випадання з петлі, коли його виймають із бобіни, необхідно переконатися, що його здатність до розкладання є відносно хорошою, і отриманий шовк не може бути таким брудним, як пташине гніздо.
(3) Натяг не може бути раптово великим або малим, і явище нависання не може виникнути.
(4) Вимоги до лінійної щільності для розкрученої ровінгу мають бути рівномірними та меншими за вказане значення.
(5) Для забезпечення легкого змочування при проходженні через резервуар зі смолою необхідно, щоб ровінг був добре проникним.
1.1.4Ровінг для пултрузії
Процес пултрузії широко використовується у виробництві різних профілів з узгодженими поперечними перерізами. Рівниця для пултрузії повинна забезпечувати високий вміст скловолокна та односпрямовану міцність. Рівниця для пултрузії, яка використовується у виробництві, являє собою комбінацію кількох ниток шовку-сирцю, а деякі також можуть бути прямими ровницями, обидва з яких можливі. Інші вимоги до його продуктивності подібні до тих, що пред'являються до намотувальних ровінгів.
1.1.5 Безкручувальна ровинг для плетіння
У повсякденному житті ми бачимо ситцеву тканину різної товщини або ровницю в одному напрямку, що є втіленням іншого важливого використання ровингу, який використовується для ткацтва. Ровницю, що використовується, також називають ровницею для плетіння. Більшість із цих тканин підсвічується ручним формуванням FRP. Для плетіння ровниць повинні бути дотримані такі вимоги:
(1) Він відносно зносостійкий.
(2) Легко заклеювати.
(3) Оскільки він в основному використовується для плетіння, перед плетінням має бути етап сушіння.
(4) З точки зору напруги, в основному гарантується, що вона не може бути раптово великою або малою, і вона повинна підтримуватися рівномірною. І відповідати певним умовам щодо звису.
(5) Розкладаність краща.
(6) Смола легко просочується під час проходження через резервуар для смоли, тому проникність має бути хорошою.
1.1.6 Безкручувальна рівниця для преформи
Так званий процес преформи, загалом кажучи, є попереднім формуванням, і продукт отримують після відповідних етапів. На виробництві ми спочатку подрібнюємо рівницю та розпилюємо подрібнену ровінг на сітку, де сітка має бути сіткою заданої форми. Потім розпиліть смолу для надання форми. Нарешті, сформований продукт поміщають у форму, і смола впорскується, а потім гаряче пресується для отримання продукту. Вимоги до продуктивності преформ-ровниць подібні до вимог до струминних рівниць.
1.2 Рівнична тканина зі скловолокна
Існує багато ровінгових тканин, і ситцевий колір є одним з них. У процесі ручного укладання FRP ситцевий широко використовується як найважливіша підкладка. Якщо ви хочете збільшити міцність ситцевої тканини, то вам потрібно змінити напрямок основи та качка тканини, яку можна перетворити на односпрямовану ситцеву. Щоб гарантувати якість картатого полотна, необхідно гарантувати наступні характеристики.
(1) Тканина повинна бути рівною в цілому, без опуклостей, краї та кути мають бути прямими, і не повинно бути брудних слідів.
(2) Довжина, ширина, якість, вага та щільність тканини мають відповідати певним стандартам.
(3) Нитки скловолокна повинні бути акуратно згорнуті.
(4) Можливість швидкого просочування смолою.
(5) Сухість і вологість тканин, витканих у різні вироби, повинні відповідати певним вимогам.
1.3 Мат зі скловолокна
Спочатку подрібніть скляні нитки та посипте ними підготовлений сітчастий пояс. Потім посипте на нього сполучну речовину, нагрійте її, щоб вона розплавилася, а потім охолодіть, щоб вона затверділа, і утворюється мат із нарізаної нитки. Мати з рубаного волокна використовуються в процесі ручного укладання та плетіння мембран SMC. Для досягнення найкращого ефекту використання мату з рубаного пасма у виробництві вимоги до мату з рубаного пасма є такими.
(1) Весь килимок з нарізаного пасма плоский і рівний.
(2) Отвори нарізаного пасма малі та однакові за розміром
(4) Відповідати певним стандартам.
(5) Його можна швидко наситити смолою.
1.3.2 Мат безперервного пасма
Скляні нитки укладаються рівно на сітчасту стрічку відповідно до певних вимог. Як правило, люди вимагають, щоб вони були покладені рівно у формі 8. Потім посипте зверху порошковим клеєм і нагрійте, щоб він затвердів. Мати з безперервних ниток значно перевершують мати з рубаних ниток у зміцненні композитного матеріалу, головним чином тому, що скляні волокна в матах з безперервних ниток є суцільними. Через кращий ефект посилення його використовували в різних процесах.
1.3.3Поверхневий мат
Застосування поверхневого килимка також поширене в повсякденному житті, наприклад шар смоли виробів із FRP, який є середньолужним скляним килимком. Візьмемо FRP як приклад, оскільки його поверхневий мат виготовлений із середньолужного скла, це робить FRP хімічно стабільним. У той же час, оскільки поверхневий килимок дуже легкий і тонкий, він може вбирати більше смоли, яка може не тільки відігравати захисну роль, але й відігравати красиву роль.
1.3.4Килимок для голок
Голчастий килимок в основному поділяється на дві категорії, перша категорія - голкопробивна нарізана волокна. Процес виробництва відносно простий: спочатку наріжте скловолокно розміром приблизно 5 см, довільно посипте його на основний матеріал, потім покладіть підкладку на конвеєрну стрічку, а потім проткніть підкладку голкою для в’язання, завдяки ефект голки для в’язання гачком. Волокна проколюються в підкладку, а потім спонукаються до формування тривимірної структури. До вибраного субстрату також пред'являються певні вимоги і він повинен мати ворсистість. Голчасті матові вироби широко використовуються в звукоізоляційних і теплоізоляційних матеріалах на основі їх властивостей. Звичайно, він також може бути використаний у FRP, але він не отримав популярності, оскільки отриманий продукт має низьку міцність і схильний до поломок. Інший тип називається голкопробивним матом безперервної нитки, і процес виробництва також досить простий. Спочатку нитка випадковим чином кидається на сітчастий пояс, підготовлений заздалегідь за допомогою пристрою для метання дроту. Так само голку для в’язання беруть для акупунктури, щоб сформувати тривимірну волокнисту структуру. У термопластах, армованих скловолокном, добре використовуються безперервні голчасті мати.
Нарізані скляні волокна можна змінити на дві різні форми в межах певного діапазону довжини за допомогою зшивання на машині для зв’язування швів. Перший – стати матом із рубаних ниток, який ефективно замінить мат із рубаних ниток, зв’язаний сполучною речовиною. Другий — довговолокнистий мат, який замінює безперервний мат. Ці дві різні форми мають спільну перевагу. Вони не використовують клеї у процесі виробництва, уникаючи забруднення та відходів, а також задовольняючи прагнення людей до економії ресурсів та захисту навколишнього середовища.
1.4 Мелені волокна
Процес виробництва меленого волокна дуже простий. Візьміть молоткову або кульову млин і покладіть в неї нарізані волокна. Подрібнення та подрібнення волокон також має багато застосувань у виробництві. У процесі реакційної інжекції подрібнене волокно діє як армуючий матеріал, і його продуктивність значно краща, ніж у інших волокон. Для уникнення тріщин і поліпшення усадки при виготовленні литих і формованих виробів в якості наповнювачів можна використовувати мелені волокна.
1.5 Склотканина
1.5.1Склотканина
Він відноситься до різновиду тканини зі скловолокна. Склотканина, вироблена в різних місцях, має різні стандарти. У сфері склотканини в моїй країні вона в основному поділяється на два типи: безлужна склотканина та середньолужна склотканина. Можна сказати, що застосування склотканини дуже широке, і кузов транспортного засобу, корпус, загальний резервуар для зберігання тощо можна побачити на малюнку склотканини, що не містить лугу. Для середньолужної скляної тканини її стійкість до корозії краща, тому вона широко використовується у виробництві упаковки та корозійностійких виробів. Щоб оцінити характеристики скловолоконної тканини, в основному необхідно виходити з чотирьох аспектів: властивостей самого волокна, структури пряжі зі скловолокна, напрямку основи та качка та малюнка тканини. У напрямі основи і піткання щільність залежить від різної структури пряжі та малюнка тканини. Фізичні властивості тканини залежать від щільності основи і качка і структури скловолокнистої пряжі.
1.5.2 Скляна стрічка
Скляна стрічка в основному поділяється на дві категорії, перший тип - кромка, другий тип - неткана кромка, яка виткана за візерунком полотняного переплетення. Скляні стрічки можна використовувати для електричних частин, які вимагають високих діелектричних властивостей. Високоміцні деталі електрообладнання.
1.5.3 Односпрямована тканина
Односпрямовані тканини в побуті тчуть з двох ниток різної товщини, при цьому отримані тканини мають високу міцність в основному напрямку.
1.5.4 Об'ємна тканина
Тривимірна тканина відрізняється від структури площинної тканини, вона тривимірна, тому її ефект кращий, ніж загальне площинне волокно. Тривимірний композитний матеріал, армований волокном, має переваги, яких немає в інших композитних матеріалів, армованих волокном. Оскільки волокно є тривимірним, загальний ефект кращий, а стійкість до пошкоджень стає сильнішою. З розвитком науки і техніки, зростаючим попитом на неї в аерокосмічній галузі, автомобілях і на кораблях ця технологія стає все більш і більш зрілою, і тепер вона навіть займає місце в галузі спортивного та медичного обладнання. Типи тривимірної тканини в основному поділяються на п’ять категорій, і існує багато форм. Видно, що простір розвитку тривимірних тканин величезний.
1.5.5 Фасонна тканина
Фасонні тканини використовуються для зміцнення композитних матеріалів, і їх форма залежить головним чином від форми об'єкта, який потрібно зміцнити, і, щоб забезпечити відповідність, вони повинні бути виткані на спеціальному верстаті. На виробництві ми можемо виготовляти симетричні або асиметричні форми з низькими обмеженнями та хорошими перспективами
1.5.6 Рифлена тканина серцевини
Виготовлення тканини серцевини з пазами також відносно просте. Два шари тканин кладуть паралельно, а потім з’єднують між собою вертикальними вертикальними смугами, а площа їх поперечного перерізу гарантовано має правильні трикутники або прямокутники.
1.5.7 Тканина зі скловолокна
Це дуже особлива тканина, люди також називають її трикотажною циновкою та плетеною циновкою, але це не тканина та циновка, як ми їх знаємо у звичайному розумінні. Варто зазначити, що існує прошита тканина, яка не сплетена разом з основою та утоком, а поперемінно перекривається основою та утоком. :
1.5.8 Склопластиковий ізоляційний рукав
Процес виробництва відносно простий. Спочатку відбирають кілька скловолоконних ниток, а потім їх сплітають у трубчасту форму. Потім, відповідно до різних вимог до якості ізоляції, бажані продукти виготовляються шляхом покриття їх смолою.
1.6 Комбінація скловолокна
Зі швидким розвитком науково-технічних виставок технологія скловолокна також досягла значного прогресу, і з 1970 року по теперішній час з’явилися різні вироби зі скловолокна. Загалом є такі:
(1) Мат з рубаних ниток + некручений ровінг + мат з рубаних ниток
(2) Розкручена ровінгова тканина + мат з рубаних ниток
(3) Мат з рубаних ниток + мат безперервних ниток + мат з рубаних ниток
(4) Довільна ровінг + нарізаний оригінальний мат
(5) Однонаправлене вуглецеве волокно + килимок або тканина з нарізаних ниток
(6) Матова поверхня + посічені пасма
(7) Склотканина + скляний тонкий стрижень або односпрямований ровінг + склотканина
1.7 Скловолокнистий нетканий матеріал
Ця технологія не була вперше відкрита в моїй країні. Найперша технологія була вироблена в Європі. Пізніше, завдяки міграції людей, ця технологія була занесена в США, Південну Корею та інші країни. Щоб сприяти розвитку промисловості скловолокна, моя країна створила кілька відносно великих заводів і вклала значні кошти у створення кількох виробничих ліній високого рівня. . У моїй країні скловолоконні килимки мокрого укладання здебільшого поділяються на такі категорії:
(1) Покрівельний мат відіграє ключову роль у покращенні властивостей асфальтових мембран і кольорової асфальтової черепиці, роблячи їх кращими.
(2) Килимок для труб: як і назва, цей продукт в основному використовується в трубопроводах. Оскільки скловолокно стійке до корозії, воно може добре захистити трубопровід від корозії.
(3) Поверхневий килимок в основному використовується на поверхні виробів із FRP для її захисту.
(4) Шпонований мат переважно використовується для стін і стель, оскільки він може ефективно запобігти розтріскуванню фарби. Це може зробити стіни більш рівними, і їх не потрібно обрізати протягом багатьох років.
(5) Підлоговий килимок в основному використовується як основний матеріал для підлоги з ПВХ
(6) Килимок; як основний матеріал для килимів.
(7) Плакований міддю ламінатний килимок, прикріплений до ламінату з мідним покриттям, може підвищити його ефективність пробивання та свердління.
2 Особливості застосування скловолокна
2.1 Принцип армування бетону, армованого скловолокном
Принцип роботи бетону, армованого скловолокном, дуже схожий на принцип роботи композитних матеріалів, армованих скловолокном. Перш за все, додаючи скловолокно до бетону, скловолокно буде нести внутрішню напругу матеріалу, щоб затримати або запобігти розширенню мікротріщин. Під час утворення тріщин в бетоні матеріал, що виконує роль заповнювача, запобігатиме появі тріщин. Якщо ефект заповнювача досить хороший, тріщини не зможуть розширюватися і проникати. Роль скловолокна в бетоні - це заповнювач, який може ефективно запобігати утворенню та розширенню тріщин. Коли тріщина поширюється в околиці скловолокна, скловолокно блокує просування тріщини, таким чином змушуючи тріщину піти в обхід, і, відповідно, площа розширення тріщини буде збільшена, тому енергія, необхідна для шкода також буде збільшена.
2.2 Механізм руйнування скловолокнистого бетону
Перед тим, як бетон, армований скловолокном, зламається, сила розтягування, яку він несе, в основному розподіляється між бетоном і скловолокном. Під час процесу розтріскування напруга буде передаватися від бетону до сусіднього скловолокна. Якщо сила розтягування продовжує збільшуватися, скловолокно буде пошкоджено, а методи пошкодження - це в основному пошкодження від зсуву, пошкодження від натягу та пошкодження відриву.
2.2.1 Руйнування при зсуві
Напруга зсуву, яку відчуває бетон, армований скловолокном, розподіляється між скловолокном і бетоном, і напруга зсуву буде передаватися на скловолокно через бетон, так що структура скловолокна буде пошкоджена. Однак скловолокно має свої переваги. Він має велику довжину та малу площу опору зсуву, тому покращення опору зсуву скловолокна є слабким.
2.2.2 Порушення натягу
Коли сила розтягування скловолокна перевищує певний рівень, скловолокно розривається. Якщо бетон трісне, скловолокно стане надто довгим через деформацію розтягу, його бічний об’єм зменшиться, а сила розтягу розірветься швидше.
2.2.3 Пошкодження від відривання
Після розриву бетону сила розтягування скловолокна буде значно збільшена, і сила розтягування буде більшою, ніж сила між скловолокном і бетоном, так що скловолокно буде пошкоджено, а потім витягнеться.
2.3 Властивості бетону, армованого скловолокном, на згин
Коли залізобетон витримує навантаження, його крива напруга-деформація буде розділена на три різні етапи механічного аналізу, як показано на малюнку. Перший етап: спочатку відбувається пружна деформація до появи початкової тріщини. Основною особливістю цього етапу є те, що деформація зростає лінійно до точки А, яка представляє початкову міцність бетону, армованого скловолокном. Другий етап: як тільки бетон тріскається, навантаження, яке він несе, буде передано сусіднім волокнам, які потрібно витримати, і несуча здатність визначається відповідно до самого скловолокна та сили з’єднання з бетоном. Точка B — гранична міцність на вигин бетону, армованого скловолокном. Третій етап: досягаючи граничної міцності, скловолокно ламається або відривається, а решта волокон все ще можуть нести частину навантаження, щоб гарантувати, що крихке руйнування не відбудеться.
Зв'яжіться з нами:
Номер телефону: +8615823184699
Номер телефону: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Час публікації: 06 липня 2022 р
