Склопластик Мордінг-це спеціалізований процес, який використовується для формування компонентів із склопластикових матеріалів. Цей метод використовує співвідношення високої сили до ваги склопластику для створення міцних, легких та складних структур. Процес широко використовується в таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна, морська та будівництво.

Склопластикова форма продуктів
СклопластикМормування включає кілька кроків, від підготовки цвілі до закінчення кінцевого продукту. Ось детальний розрив процесу:
1. Підготовка цвілі
Форми мають вирішальне значення для ліплення склопластику і можуть бути виготовлені з таких матеріалів, як алюміній, сталь або склопластиксама сама. Підготовка цвілі передбачає:
Проектування форми:Форма повинна бути розроблена відповідно до специфікацій кінцевого продукту. Процес проектування включає міркування щодо ліній розставання, кутів проекту та обробки поверхні.
Прибирання та полірування:Поверхня форми потрібно очистити та відшліфувати, щоб забезпечити плавне вивільнення та високоякісну поверхневу обробку кінцевого продукту.
Застосування агента випуску:До форми наноситься агент вивільнення (наприклад, речовини на основі воску або силікону), щоб запобігти прилипанні до нього склопластику під час затвердіння.

Склопластиковий мульт -корпус човна
2. Підготовка матеріалу
Матеріал зі склопластику, як правило, готується у вигляді:
● килимки зі склопластикуабоТканини: Це сплетені або нешкені шари скляних волокон. Тип та орієнтація волокон можуть впливати на силу та властивості кінцевого продукту.
● Смоли: Використовуються термореактивні смоли, такі як поліестер, епоксидний або вініловий ефір. Вибір смоли впливає на механічні властивості, стійкість до факторів навколишнього середовища та загальну якість кінцевого продукту.
● Каталізаториі Гардени: Ці хімічні речовини додаються до смоли для ініціювання та контролю процесу затвердіння.
3.Процес розкладу
●: Це ручний процес, де склопластикові килимкиабо тканинипоміщають у форму, а смолу наносять щітками або валиками. Кожен шар ущільнюється для видалення бульбашок повітря та забезпечення хорошого проникнення смоли.
● Розпилення: Склопластик і смоларозпилюються у форму за допомогою спеціалізованого обладнання. Цей метод швидше і підходить для більших деталей, але може не забезпечити настільки точність, як рукоятка.
● смолаІнфузія: У цьому методі сухе склопластикове тканина закладається у форму, а смола вливається під вакуумний тиск, забезпечуючи ретельний розподіл смоли та мінімальні порожнечі.
4.Затвердіння
● Вилікування кімнатної температури:смолавиліковується при температурі навколишнього середовища. Цей метод простий, але може зайняти більше часу і зазвичай використовується для невеликих та середніх частин.
● Вилікування тепла: Форма розміщується в духовці або автоклаву для прискорення процесу затвердіння. Цей метод забезпечує кращий контроль над кінцевими властивостями продукту і використовується для високопродуктивних додатків.
5. Декольований
Одного разусмолаПовністю вилікувана, частина видаляється з форми. Процес дегольдування необхідно обережно обробляти, щоб уникнути пошкодження частини або форми.
6. Закінчення
● Обрізка та різання: Надлишок матеріалу оброблений, а краї завершені для досягнення бажаних розмірів та зовнішності.
● Шліфування та полірування: Поверхня частина шліфується і відшліфована для поліпшення обробки поверхні та естетики.
● Живопис або покриття: Додаткові покриття або фарби можуть бути застосовані для підвищення міцності, захисту від УФ або естетики.
Типи процесів лиття склопластику
Відкриті процеси цвілі:
●: Вручне застосування склопластику тасмола, підходить для низьких та середніх обсягів виробництва.
● Розпилення: Склопластикісмоларозпилюються на відкриту форму, підходять для більших деталей.
Закрита цвілі процеси:
● Літер для передачі смоли (RTM): Склопластикрозміщується в порожнині форми, а смолу вводиться під тиском. Цей метод виробляє високоякісні частини з відмінною обробкою поверхні з обох боків.
● Вакуумна вливання: Сухийсклопластикрозміщується у формі, ісмолапросякнуто під вакуумом. Цей метод відомий для отримання легких та сильних деталей з мінімальними порожнинами.
● Стисне лиття: Попередньо сформованийсклопластикові килимкипоміщають у форму, а смолу додають до закриття форми та нагрівання, щоб вилікувати частину під тиском.
Застосування лиття склопластику
● Автомобільний: Панелі кузова, бампери, панелі приладів та інші компоненти.
● Аерокосмічний: Легкі структурні компоненти, обтічники та внутрішні панелі.
● Морський: Корпуси, колоди та надбудова човнів та яхт.
● Будівництво: Покрівля, обшивка та структурні елементи.
● Продовжучі товари: Спортивне обладнання, меблі та спеціальні деталі.

Склопластиковий резервуар
Переваги та недоліки склопластику
Переваги:
● Сила та довговічність: Частини зі склопластику сильні, легкі та стійкі до корозії та удару.
● Складні форми: Здатні формувати складні та складні форми, які важко досягти за допомогою інших матеріалів.
● Налаштування: Частини склопластику можуть бути адаптовані до конкретних вимог, включаючи різну товщину та орієнтацію на клітковину.
● рентабельний: Підходить як для низького, так і для великого обсягу виробництва, пропонуючи баланс між продуктивністю та витратами.
Ми пропонуємо широкий спектр сировини для процесів лиття склопластику, таких яксклопластиковий/склопластиковий Fabrc/склопластиковий килимок/смола/кобальт тощо
Наша продукція
Зв’яжіться з нами для отримання інформації про товар.
Номер телефону: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Веб-сайт: www.frp-cqdj.com
Час посади: 24-2024 червня