Скловолокно Лиття під тиском – це спеціалізований процес, який використовується для формування компонентів з матеріалів, армованих скловолокном. Цей метод використовує високе співвідношення міцності до ваги скловолокна для створення міцних, легких та складних конструкцій. Процес широко використовується в таких галузях промисловості, як автомобільна, аерокосмічна, морська та будівельна.
Вироби зі скловолокна
СкловолокноФормування включає кілька етапів, від підготовки форми до завершення кінцевого продукту. Ось детальний опис процесу:
1. Підготовка форми
Форми є критично важливими для формування склопластику та можуть бути виготовлені з таких матеріалів, як алюміній, сталь або скловолокносебе. Підготовка форми включає:
Проектування форми:Форма має бути спроектована відповідно до специфікацій кінцевого продукту. Процес проектування включає врахування ліній роз'єму, кутів нахилу та обробки поверхні.
Чищення та полірування:Поверхню форми необхідно очистити та відполірувати, щоб забезпечити плавне звільнення та високоякісну обробку поверхні кінцевого виробу.
Нанесення антиадгезиву:На форму наносять розділовий агент (наприклад, віск або речовини на основі силікону), щоб запобігти прилипанню скловолокна до неї під час процесу затвердіння.
Корпус човна зі скловолокна
2. Підготовка матеріалу
Скловолокнистий матеріал зазвичай виготовляється у вигляді:
● Скловолокнисті матиабоТканиниЦе ткані або неткані шари скловолокна. Тип і орієнтація волокон можуть впливати на міцність і властивості кінцевого продукту.
● СмолиВикористовуються термореактивні смоли, такі як поліефірні, епоксидні або вінілові естерні. Вибір смоли впливає на механічні властивості, стійкість до факторів навколишнього середовища та загальну якість кінцевого продукту.
● Каталізаторита затверджувачіЦі хімічні речовини додаються до смоли для ініціювання та контролю процесу затвердіння.
3.Процес укладання
● Ручне укладанняЦе ручний процес, під час якого склопластикові матиабо тканинипоміщаються у форму, а смола наноситься пензлями або валиками. Кожен шар ущільнюється, щоб видалити бульбашки повітря та забезпечити добре проникнення смоли.
● Розпилення: Скловолокно і смоларозпилюються у форму за допомогою спеціалізованого обладнання. Цей метод швидший і підходить для великих деталей, але може не забезпечити такої високої точності, як ручне накладання.
● СмолаНастійУ цьому методі суха склотканина укладається у форму, а смола заливається під вакуумом, що забезпечує ретельний розподіл смоли та мінімальні пустоти.
4.Затвердіння
● Затвердіння при кімнатній температурі: Theсмолазатвердіває за кімнатної температури. Цей метод простий, але може зайняти більше часу і зазвичай використовується для деталей малого та середнього розміру.
● Термічне затвердінняФорму поміщають у піч або автоклав для прискорення процесу затвердіння. Цей метод забезпечує кращий контроль над кінцевими властивостями продукту та використовується для високопродуктивних застосувань.
5. Вилучення з форми
Як тількисмолаповністю затверділа, деталь виймають з форми. Процес виймання з форми повинен проводитися обережно, щоб уникнути пошкодження деталі або форми.
6. Оздоблення
● Обрізка та стрижкаЗайвий матеріал обрізається, а краї обробляються для досягнення бажаних розмірів та зовнішнього вигляду.
● Шліфування та поліруванняПоверхня деталі шліфується та полірується для покращення обробки поверхні та естетики.
● Фарбування або покриття: Для підвищення довговічності, захисту від ультрафіолету або естетики можна наносити додаткові покриття або фарби.
Типи процесів формування скловолокна
Відкриті процеси формування прес-форм:
● Ручне укладанняРучне нанесення скловолокна тасмола, підходить для малих та середніх обсягів виробництва.
● Розпилення: Скловолокноісмоларозпилюються у відкриту форму, що підходить для більших деталей.
Закриті процеси формування прес-форм:
● Трансферне лиття смоли (RTM): Скловолокнопоміщається в порожнину форми, і смола впорскується під тиском. Цей метод дозволяє виготовляти високоякісні деталі з чудовою обробкою поверхні з обох боків.
● Вакуумна інфузіяСухийскловолокнопоміщається у форму, ісмолазаливається під вакуумом. Цей метод відомий виробництвом легких і міцних деталей з мінімальними пустотами.
● Компресійне литтяПопередньо сформованийсклопластикові матипоміщають у форму, а смолу додають перед тим, як форму закривають та нагрівають для затвердіння деталі під тиском.
Застосування лиття під скловолокно
● Автомобільна промисловістьПанелі кузова, бампери, панелі приладів та інші компоненти.
● Аерокосмічна галузьЛегкі конструкційні компоненти, обтічники та внутрішні панелі.
● Морська справаКорпуси, палуби та надбудови човнів та яхт.
● БудівництвоПокрівля, облицювання та конструктивні елементи.
● Споживчі товариСпортивне обладнання, меблі та деталі на замовлення.
Резервуар для зберігання зі скловолокна
Переваги та недоліки лиття під скловолокно
Переваги:
● Міцність та довговічністьДеталі зі скловолокна міцні, легкі та стійкі до корозії та ударів.
● Складні формиЗдатний формувати складні та складні форми, які важко досягти з іншими матеріалами.
● НалаштуванняДеталі зі скловолокна можна адаптувати до конкретних вимог, включаючи різну товщину та орієнтацію волокон.
● Економічно ефективнийПідходить як для малосерійного, так і для великосерійного виробництва, пропонуючи баланс між продуктивністю та вартістю.
Ми пропонуємо широкий асортимент сировини для процесів лиття скловолокна, такої яксклопластиковий ровінг/скловолокно/килимок зі скловолокна/смола/кобальт тощо
Наші продукти
Зв'яжіться з нами для отримання інформації про продукт.
Номер телефону: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Вебсайт: www.frp-cqdj.com
Час публікації: 24 червня 2024 р.
