page_banner

новини

Склопластик Мордінг-це спеціалізований процес, який використовується для формування компонентів із склопластикових матеріалів. Цей метод використовує співвідношення високої сили до ваги склопластику для створення міцних, легких та складних структур. Процес широко використовується в таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна, морська та будівництво.

ASD (1)

Склопластикова форма продуктів

СклопластикМормування включає кілька кроків, від підготовки цвілі до закінчення кінцевого продукту. Ось детальний розрив процесу:

1. Підготовка цвілі

Форми мають вирішальне значення для ліплення склопластику і можуть бути виготовлені з таких матеріалів, як алюміній, сталь або склопластиксама сама. Підготовка цвілі передбачає:

Проектування форми:Форма повинна бути розроблена відповідно до специфікацій кінцевого продукту. Процес проектування включає міркування щодо ліній розставання, кутів проекту та обробки поверхні.

Прибирання та полірування:Поверхня форми потрібно очистити та відшліфувати, щоб забезпечити плавне вивільнення та високоякісну поверхневу обробку кінцевого продукту.

Застосування агента випуску:До форми наноситься агент вивільнення (наприклад, речовини на основі воску або силікону), щоб запобігти прилипанні до нього склопластику під час затвердіння.

ASD (2)

Склопластиковий мульт -корпус човна

2. Підготовка матеріалу

Матеріал зі склопластику, як правило, готується у вигляді:

● килимки зі склопластикуабоТканини: Це сплетені або нешкені шари скляних волокон. Тип та орієнтація волокон можуть впливати на силу та властивості кінцевого продукту.

● Смоли: Використовуються термореактивні смоли, такі як поліестер, епоксидний або вініловий ефір. Вибір смоли впливає на механічні властивості, стійкість до факторів навколишнього середовища та загальну якість кінцевого продукту.

● Каталізаториі Гардени: Ці хімічні речовини додаються до смоли для ініціювання та контролю процесу затвердіння.

3.Процес розкладу

: Це ручний процес, де склопластикові килимкиабо тканинипоміщають у форму, а смолу наносять щітками або валиками. Кожен шар ущільнюється для видалення бульбашок повітря та забезпечення хорошого проникнення смоли.

● Розпилення: Склопластик і смоларозпилюються у форму за допомогою спеціалізованого обладнання. Цей метод швидше і підходить для більших деталей, але може не забезпечити настільки точність, як рукоятка.

● смолаІнфузія: У цьому методі сухе склопластикове тканина закладається у форму, а смола вливається під вакуумний тиск, забезпечуючи ретельний розподіл смоли та мінімальні порожнечі.

4.Затвердіння

● Вилікування кімнатної температури:смолавиліковується при температурі навколишнього середовища. Цей метод простий, але може зайняти більше часу і зазвичай використовується для невеликих та середніх частин.

● Вилікування тепла: Форма розміщується в духовці або автоклаву для прискорення процесу затвердіння. Цей метод забезпечує кращий контроль над кінцевими властивостями продукту і використовується для високопродуктивних додатків.

5. Декольований

Одного разусмолаПовністю вилікувана, частина видаляється з форми. Процес дегольдування необхідно обережно обробляти, щоб уникнути пошкодження частини або форми.

6. Закінчення

● Обрізка та різання: Надлишок матеріалу оброблений, а краї завершені для досягнення бажаних розмірів та зовнішності.

● Шліфування та полірування: Поверхня частина шліфується і відшліфована для поліпшення обробки поверхні та естетики.

● Живопис або покриття: Додаткові покриття або фарби можуть бути застосовані для підвищення міцності, захисту від УФ або естетики.

Типи процесів лиття склопластику

Відкриті процеси цвілі:

: Вручне застосування склопластику тасмола, підходить для низьких та середніх обсягів виробництва.

● Розпилення: Склопластикісмоларозпилюються на відкриту форму, підходять для більших деталей.

Закрита цвілі процеси:

● Літер для передачі смоли (RTM): Склопластикрозміщується в порожнині форми, а смолу вводиться під тиском. Цей метод виробляє високоякісні частини з відмінною обробкою поверхні з обох боків.

● Вакуумна вливання: Сухийсклопластикрозміщується у формі, ісмолапросякнуто під вакуумом. Цей метод відомий для отримання легких та сильних деталей з мінімальними порожнинами.

● Стисне лиття: Попередньо сформованийсклопластикові килимкипоміщають у форму, а смолу додають до закриття форми та нагрівання, щоб вилікувати частину під тиском.

Застосування лиття склопластику

● Автомобільний: Панелі кузова, бампери, панелі приладів та інші компоненти.

● Аерокосмічний: Легкі структурні компоненти, обтічники та внутрішні панелі.

● Морський: Корпуси, колоди та надбудова човнів та яхт.

● Будівництво: Покрівля, обшивка та структурні елементи.

● Продовжучі товари: Спортивне обладнання, меблі та спеціальні деталі.

ASD (2)

Склопластиковий резервуар

Переваги та недоліки склопластику

Переваги:

● Сила та довговічність: Частини зі склопластику сильні, легкі та стійкі до корозії та удару.

● Складні форми: Здатні формувати складні та складні форми, які важко досягти за допомогою інших матеріалів.

● Налаштування: Частини склопластику можуть бути адаптовані до конкретних вимог, включаючи різну товщину та орієнтацію на клітковину.

● рентабельний: Підходить як для низького, так і для великого обсягу виробництва, пропонуючи баланс між продуктивністю та витратами.

Ми пропонуємо широкий спектр сировини для процесів лиття склопластику, таких яксклопластиковий/склопластиковий Fabrc/склопластиковий килимок/смола/кобальт тощо

Наша продукція

Зв’яжіться з нами для отримання інформації про товар.

Номер телефону: +8615823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

Веб-сайт: www.frp-cqdj.com


Час посади: 24-2024 червня

Запит на причаліст

Для запитів про нашу продукцію чи прицеліст, будь ласка, залиште свій електронний лист нам, і ми будемо контактувати протягом 24 годин.

Клацніть, щоб подати запит