Запит на отримання прайс-листа
Якщо у вас є запитання щодо нашої продукції або прайс-листа, будь ласка, залиште нам свою електронну адресу, і ми зв'яжемося з вами протягом 24 годин.
Прямий ровінг виготовляється з чітко визначеною щільністю або плинністю та в основному використовується як вхідний матеріал для ткацьких процесів. Він забезпечує легке розмотування завдяки рівномірному натягу, низькому утворенню ворсу та чудовій змочуваності. Його також можна використовувати в різних технологічних процесах, таких як пултрузія або намотування ниток.
Прямий ровінгобробляється силановою апретуючою речовиною під час виробництва для забезпечення сумісності з термореактивними смолами, такими як UP (ненасичений поліестер), VE (вініловий естер) та епоксидні смоли. Така обробка дозволяєпрямий ровінгдемонструвати хороші механічні властивості та хімічну стійкість, що робить його придатним для широкого спектру застосувань.
Прямий ровінг зі скловолокна– це тип одностороннього ровінгу, виготовленого з ефірного скла (E-Glass), який має кілька ключових властивостей.
1. Ці властивості включають відсутність зрощень, відсутність контактної мережі та добрі властивості деформації та ткацтва як у напрямку основи, так і в напрямку заповнення.
2. Легко просочується завдяки відсутності скручування. Доступні різні системи розмірів, кожна з яких має певні властивості, такі як чудова сумісність з різними смолами та стійкість до лужного середовища.
3.Ровінгтакож пропонує такі переваги, як низька теплопровідність, вогнестійкість, сумісність з органічними матрицями, електроізоляція та стабільність розмірів.
4. Він не підходить для застосування за високих температур і не є біорозкладним. Щоб усунути ці недоліки, виробники можуть додавати до композитної матриці інші матеріали або добавки для покращення ударної стійкості та міцності, посилення адгезії волокна до матриці та збільшення міцності на зсув на межі поверхні.
5.Прямий ровінг зі скловолокнає дуже універсальним.
Шукаю надійне джерелоПрямий ровінг зі скловолокна? Більше не шукайте! НашПрямий ровінг зі скловолокнавиготовляється з використанням передових технологій та високоякісних матеріалів, що забезпечує виняткову продуктивність та довговічність. Розроблений для широкого спектру застосувань, нашПрямий ровінг зі скловолокнапропонує чудові властивості змочування, що забезпечує оптимальне просочення смолою для підвищення міцності та жорсткості. Незалежно від того, чи потрібно вам це для виробництва композитів, пултрузії, намотування ниток чи інших застосувань, нашПрямий ровінг зі скловолокна– ідеальний вибір. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про нашіПрямий ровінг зі скловолокнаі дізнайтеся, як це може підняти ваш виробничий процес на нові висоти.
Прямий ровінг зі скловолокнадемонструє хороші технологічні характеристики та низький рівень пухнастості, що робить його придатним для таких застосувань, як резервуари з склопластику, градирні, модельні реквізити, освітлювальні плиткові навіси, човни, автоаксесуари, проекти захисту навколишнього середовища, нові покрівельні будівельні матеріали, ванни тощо. Він пропонує чудову стійкість до кислотної корозії, стійкість до старіння та механічні властивості, що робить його надійним матеріалом для різних промислових та будівельних цілей.
Окрім своїх механічних властивостей, прямий ровінг сумісний з кількома системами смол, що забезпечує повне та швидке змочування. Це робить його придатним для використання в різних технологічних процесах, таких як пултрузія або намотування ниток. Кінцеве застосування композитівпрямий ровінг зі скловолокнаможна знайти в інфраструктурі, будівництві, морському транспорті, спорті та відпочинку, а також водному транспорті.
Загалом,прямий ровінг зі скловолокна– це універсальний матеріал, який знаходить застосування в широкому спектрі галузей промисловості та продуктів завдяки своїй сумісності з різними смоляними системами, чудовим механічним властивостям та стійкості до корозії та старіння.
Тип скла | Прямий ровінг зі скловолокна E6 | ||||||||
Тип розміру | Сілан | ||||||||
Код розміру | 386Т | ||||||||
Лінійна щільність(текс) | 300 | 200 400 | 200 600 | 735 900 | 1100 1200 | 2000 рік | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
Діаметр нитки розжарення (мкм) | 13 | 16 | 17 років | 17 років | 17 років | 21 рік | 22 | 24 | 31 |
Лінійна щільність (%) | Вміст вологи (%) | Розмір Вміст (%) | Міцність на розрив (Н/текс ) |
ISO 1889 | ISO3344 | ISO1887 | ISO3341 |
± 5 | ≤ 0,10 | 0,60 ± 0,10 | ≥0,40 (≤2400 текс) ≥0,35 (2401~4800 текс) ≥0,30 (>4800 текс) |
Механічні властивості | Одиниця | Значення | Смола | Метод |
Міцність на розтяг | МПа | 2660 | UP | ASTM D2343 |
Модуль пружності на розтяг | МПа | 80218 | UP | ASTM D2343 |
Міцність на зсув | МПа | 2580 | EP | ASTM D2343 |
Модуль пружності на розтяг | МПа | 80124 | EP | ASTM D2343 |
Міцність на зсув | МПа | 68 | EP | ASTM D2344 |
Збереження міцності на зсув (72 години кип'ятіння) | % | 94 | EP | / |
Примітка:Наведені вище дані є фактичними експериментальними значеннями для E6DR24-2400-386H і призначені лише для довідки.
Висота упаковки, мм (дюйми) | 255(10) | 255(10) |
Внутрішній діаметр упаковки, мм (дюйми) | 160 (6,3) | 160 (6,3) |
Зовнішній діаметр упаковки, мм (дюйми) | 280(11) | 310 (12.2) |
Вага упаковки, кг (фунти) | 15,6 (34,4) | 22 (48,5) |
Кількість шарів | 3 | 4 | 3 | 4 |
Кількість знімань на шар | 16 | 12 | ||
Кількість знімних елементів на піддоні | 48 | 64 | 36 | 48 |
Вага нетто на палету, кг (фунти) | 750 (1653,5) | 1000 (2204,6) | 792 (1746.1) | 1056 (2328.1) |
Прямий ровінг зі скловолокнаДовжина палети, мм (дюйми) | 1120 (44.1) | 1270 (50,0) | ||
Прямий ровінг зі скловолокнаШирина піддону, мм (дюйми) | 1120 (44.1) | 960 (37,8) | ||
Прямий ровінг зі скловолокнаВисота палети, мм (дюйми) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) |
• Якщо не зазначено інше,вироби зі скловолокнаслід зберігати в сухому, прохолодному та захищеному від вологи місці.
•Вироби зі скловолокнаповинні залишатися впрямий ровінг зі скловолокнаоригінальній упаковці до моменту використання. Температура та вологість у приміщенні повинні завжди підтримуватися на рівні -10℃~35℃ та ≤80% відповідно.
• Для забезпечення безпеки та уникнення пошкодження продукту, піддони не слід складати більше трьох шарів один на одного.
• Коли піддони складаються у 2 або 3 шари, слід приділяти особливу увагу правильному та плавному переміщенню верхнього піддону.
Якщо у вас є запитання щодо нашої продукції або прайс-листа, будь ласка, залиште нам свою електронну адресу, і ми зв'яжемося з вами протягом 24 годин.